影響鉸孔質(zhì)量的主要因素一鉸刀幾何參數(shù)。鉸孔質(zhì)量的好壞取決于鉸刀本身的精度和表面粗糙度。因此，鉸刀幾何參數(shù)的合理選擇，決定了被鉸孔加工質(zhì)量的好壞。一是鉸刀直徑。它是根據(jù)被加工孔的公稱(chēng)尺寸和公差以及在鉸削過(guò)程中被加工孔的擴(kuò)張量或收縮量決定的。二是鉸刀的齒數(shù)。一般，鉸刀的齒數(shù)愈多，鉸孔的精度就越高，表面粗糙度值就越低，同時(shí)，分布在每個(gè)切削刃上的負(fù)荷也就小，有利于減少鉸刀的磨損。但齒數(shù)增多后卻降低了刀齒強(qiáng)度，減小了容屑槽。在切削時(shí)，切屑就不容易排出。特別是鉸深孔和切削余量大時(shí)，因容屑槽被切屑堵塞，切削液流不進(jìn)去，致使鉸刀和工件因產(chǎn)生熱量而變形，影響加工質(zhì)量。鉸刀的齒數(shù)一般都選用偶數(shù)。三是切削錐角。它主要是根據(jù)不同的加工材料和鉸刀的類(lèi)型來(lái)加以選擇。四是前角。由于鉸削的余量較小，切削僅在刀尖處進(jìn)行，與刀齒的前傾面很少接觸，故前角可以為零，但在鉸削塑性較大的材料時(shí)，為避免切屑粘滯在刀刃上，前角應(yīng)取大一些。五是后角。鉸刀的后角大，雖然可以提高切削刃的銳利程度，卻降低了刀齒強(qiáng)度，在切削過(guò)程中容易產(chǎn)生震動(dòng)和磨損，鉸刀直徑也隨之減小，使鉸孔直徑達(dá)不到要求。六是刃帶寬度。它主要是引導(dǎo)鉸刀方向和光整孔壁，同時(shí)也為了便于測(cè)量鉸刀的直徑。鉸刀的齒數(shù)越多刃帶的積累寬度也大。因此有利于孔壁降低表面粗糙度值，鉸刀的直徑也不容易變小。但鉸刀刃帶較寬或積累寬度值過(guò)大時(shí)，會(huì)增加摩擦力矩和切削熱，對(duì)孔壁的擠壓比較嚴(yán)重，容易將孔徑漲大，一般選擇鉸刀的刃帶不超過(guò)0.25mm。七是鉸刀的倒錐量。磨倒錐量是為了避免鉸刀校準(zhǔn)部分后面摩擦孔壁。鉸刀常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法①折疊孔徑增大，誤差大根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。②孔徑縮小更換鉸刀外徑尺寸；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進(jìn)給量；適當(dāng)增大主偏角；選擇潤(rùn)滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實(shí)際情況取值；作試驗(yàn)性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。③折疊鉸出的內(nèi)孔不圓剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長(zhǎng)、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高；采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。④折疊孔的內(nèi)表面有明顯的棱面減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調(diào)整機(jī)床主軸。手用鉸刀具有一個(gè)或者多個(gè)刀齒，用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具。經(jīng)過(guò)絞刀加工后的孔可以獲得具體的尺寸和形狀。手用鉸刀用于鉸削工件上已鉆削（或擴(kuò)孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。手用鉸刀鉸削精度為H7、H8、H9內(nèi)孔。手用鉸刀的一般注意事項(xiàng)<spanstyle='line-h