O型密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O型圈的使用性能。除應(yīng)具備密封圈材料的一般要求外，O型密封圈還要注意下述條件：(1)富有彈性和回彈性；(2)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，包括擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長率和抗撕裂強(qiáng)度等。(3)性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)（焦耳效應(yīng)）小。(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。(5)不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。滿足上述要求的適合而且常用的材料是橡膠，所以O(shè)型圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn)，設(shè)計(jì)與選用時(shí)，應(yīng)了解各種橡膠的特性，合理選擇。其次橡膠中又有硅膠，硅膠一般也用于制造O型密封圈（諾億硅膠O型密封墊圈），例如：樂扣保鮮盒密封圈，樂扣蓋子上氣孔墊圈。的硅膠生產(chǎn)的密封圈，不僅光滑，不粘玻璃，而且有很強(qiáng)的伸縮性。無毒、無味。O形圈在工作中的故障及補(bǔ)救方法在工作中，o型圈會(huì)面臨很多的問題，其中橡膠圈過熱就是其中的一種，造成過熱的原因一般情況為由于離心泵密封界面的散熱不及時(shí)而導(dǎo)致的，那聚氯氟乙烯材質(zhì)的o形密封圈來說，由于過熱的原因會(huì)導(dǎo)致其變藍(lán)或發(fā)黑，o型圈硬化變脆開裂，其中靠近密封面的部位為明顯。對于o型圈過熱好的補(bǔ)救措施就是：檢查離心泵密封腔的循環(huán)情況，如果離心泵有冷卻裝置同樣需要檢查，主要是查看設(shè)備中有沒有堵塞的情況出現(xiàn)，有吸入能力降低、干運(yùn)轉(zhuǎn)、成渣等故障。根據(jù)原始規(guī)定檢查產(chǎn)品情況。其實(shí)過熱只是o型密封圈在工作環(huán)境中遇到的問題之一，還有其他問題高科橡塑為大家總結(jié)如下：1、關(guān)于o型圈擠出的問題、有時(shí)o型圈的工作空間非常的狹小，在通過一些較小的縫隙的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)擠出的現(xiàn)象。還有就是在裝配和組建元件時(shí)密封件如果受到的作用力過大，或者運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力或者溫度過高都會(huì)發(fā)生這樣的事情。當(dāng)就地調(diào)整軸封元件時(shí)，如果尺寸超出極限，致使元件之間形成了很大間隙的情況也會(huì)發(fā)生O形圈擠出。聚四氟乙烯0形圈有卷邊現(xiàn)象，橡膠制O形圈被剝皮或撕破。面對著中情況好的補(bǔ)救措施就是及時(shí)的確認(rèn)裝配的方法和操作的條件，在調(diào)整密封的各個(gè)部位的時(shí)候要盡量的符合原廠的標(biāo)準(zhǔn)。2、關(guān)于O形圈存在不合格的問題。O形圈選用不合適時(shí)將會(huì)發(fā)生脹大、咬邊等性變形，其后果不僅使O形圈本身喪失其原有性能而斷裂，而且還會(huì)阻止滑動(dòng)件移動(dòng)。應(yīng)對的方法是：檢查軸封的原始產(chǎn)品工作條件，看其材料合適，如果不合適，則應(yīng)對O形圈的材料及尺寸等重新選配。談?wù)劽芊馊?biāo)準(zhǔn)有些密封圈按材質(zhì)可分為丁腈橡膠密封圈，天然橡膠密封圈，氯丁橡膠密封圈，三元乙丙橡膠密封圈，氫化丁腈橡膠密封圈，硅膠密封圈，氟橡膠密封圈，硅氟橡膠密封圈。密封圈標(biāo)準(zhǔn)是ID內(nèi)徑*CS線徑。密封圈的裝置要求，密封圈是解決液壓系統(tǒng)泄漏問題重要、有效的手段。液壓系統(tǒng)如果密封圈不良，密封圈可能出現(xiàn)不允許的外泄漏，外漏的油液將會(huì)污染環(huán)境；還可能使空氣進(jìn)入吸油腔，影響液壓泵的工作性能和液壓執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。因此，合理地選用和設(shè)計(jì)山西密封圈的裝置在液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中十分重要，對密封圈裝置的要求如下：1.密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動(dòng)提高密封性能。2.密封圈裝置和運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦力要小，摩擦系數(shù)要穩(wěn)定。3.密封圈抗腐蝕能力強(qiáng)，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動(dòng)補(bǔ)償。