新型煉鋼轉(zhuǎn)爐一次干法除塵技術(shù) 新型煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣（煤氣）高溫干法除塵凈化技術(shù)（專利號(hào)：ZL.2013.2.0516721.9專利發(fā)明人：楊慧斌）是我們自主研發(fā)的在行業(yè)內(nèi)的技術(shù)，其性在于除塵達(dá)到要求的排放標(biāo)準(zhǔn)外，還能回收轉(zhuǎn)爐煤氣的高溫余熱。 技術(shù)創(chuàng)新亮點(diǎn)： 1、把傳統(tǒng)的噴霧冷卻塔改造成汽化冷卻“高溫?fù)Q熱降塵塔”回收煤氣余熱，同時(shí)重力沉降除塵。 2、高溫膜過濾除塵沒有火花放電，避免了轉(zhuǎn)爐煤氣遇到火花爆炸的隱患； 3、高溫膜過濾除塵設(shè)有汽化冷卻骨架梁，在除塵過濾的同時(shí)回收轉(zhuǎn)爐煤氣里的余熱； 4、高溫膜過濾除塵后的高溫轉(zhuǎn)爐凈煤氣再用“凈煤氣換熱冷卻塔”回收轉(zhuǎn)爐煤氣里的余熱； 5、 通過“高溫?fù)Q熱降塵塔”“汽化冷卻骨架梁”“凈煤氣換熱冷卻塔”對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行余熱回收，比傳統(tǒng)除塵工藝多回收蒸汽50～70kg/t鋼； 6、系統(tǒng)運(yùn)行阻力是傳統(tǒng)濕法除塵系統(tǒng)的1/3，一次風(fēng)機(jī)電機(jī)耗電降低2/3,干法回收粉塵，除塵灰利用價(jià)值高。 該技術(shù)經(jīng)過我公司數(shù)年的研發(fā)，并經(jīng)過在鋼鐵廠的中試，證明其排放能滿足標(biāo)準(zhǔn)，不用進(jìn)行污水處理，同時(shí)還能回收2.5MPa的飽和蒸汽，減排節(jié)能效果明顯，轉(zhuǎn)爐煉鋼一次除塵與傳統(tǒng)濕法比較可降低成本10～15元/噸。高溫凈化后的煤氣余熱轉(zhuǎn)化成的蒸汽，用于發(fā)電、制冷、供熱、工藝用汽等，經(jīng)濟(jì)效益，改變了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐傳統(tǒng)干法除塵和濕法除塵工藝，轉(zhuǎn)爐除塵采用該工藝能滿足要求的減排標(biāo)準(zhǔn)并能同時(shí)回收余熱，為企業(yè)節(jié)能減排。我公司研發(fā)的高溫干法除塵技術(shù)，除塵工藝、沒有爆炸危險(xiǎn)，其節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，不用處理污泥，粉塵回收利用率高。該技術(shù)國(guó)內(nèi)創(chuàng)新，世界。