1）鋁合金板材按表面處理方式可分為非涂漆產(chǎn)品和涂漆產(chǎn)品兩大類。 2）按涂裝工藝可分為：噴涂板產(chǎn)品和預(yù)輥涂板； 3）按涂漆種類可分為：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、氟碳等。 規(guī)格 單層鋁板可采用鋁板、錳合金鋁板和鎂合金鋁板。 氟碳鋁板有氟碳噴涂板和氟碳預(yù)輥涂層鋁板兩種。 板材厚度≥2.0mm 常用鋁材 7075鋁合金板，7075鋁合金管，5052鋁合金線，6063鋁卷，2024鋁合金棒，鋁合金型材。 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T3880-2006《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材》 GB 5237-2004《鋁合金建筑型材》 1.5產(chǎn)品的主要技術(shù)要求 參數(shù)名稱（*） 指標(biāo)要求（*） 彈性模量(kN/cm) 6900 導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·℃)] 214 縱向熱脹系數(shù)[mm/(m·℃)] 24×10 熔點(diǎn)（℃） 650 涂層附著力（級） 0 涂層硬度（H） ≥1 耐人工老化（h）（室外用） ≥4000 設(shè)計選用要點(diǎn) 氟碳鋁板有氟碳噴涂板和氟碳預(yù)輥涂層鋁板兩種。 1) 氟碳噴涂板 (1) 氟碳噴涂板分為兩涂系統(tǒng)、三涂系統(tǒng)和四涂系統(tǒng)，一般宜采用多層涂裝系統(tǒng)。 兩涂系統(tǒng)：由5～10μm的氟碳底漆和20～30μm的氟碳面漆組成，膜層總厚度一般不宜小于35μm。只可用于普通環(huán)境。 三涂系統(tǒng)：由5～10μm 的氟碳底漆、20～30μm 的氟碳色漆和10～20μm 的氟碳清漆組成，膜層總厚度一般不宜小于45μm。適用于空氣污染嚴(yán)重、工 業(yè)區(qū)及沿海等環(huán)境惡劣地帶。 四涂系統(tǒng)：四涂系統(tǒng)有兩種。一種是當(dāng)采用大顆粒鋁粉顏料時，需要在底漆和面漆之間增設(shè)一道20μm 的氟碳中間漆；另一種是在底漆和面漆之間增設(shè)一道聚酰胺與聚氨酯共混的致密涂層，提高其抗腐蝕性，增加氟碳鋁板的使用壽命。因?yàn)橐话愕姆计崾呛＞d結(jié)構(gòu)，有氣孔，無法阻止空氣中的正負(fù)離子游離穿透至金屬板基層。因此這種涂層系統(tǒng)更適用于空氣污染嚴(yán)重、工業(yè)區(qū)及沿海等環(huán)境惡劣地帶。 (2) 氟碳烤漆的固化：應(yīng)該是有幾涂就幾烤，使每層烤漆完全固化，形成良好的粘結(jié)性、抗腐蝕性、抗褪色性，避免多涂少烤。 (3) 在選用氟碳烤漆鋁板時，應(yīng)關(guān)注氟碳漆的品牌和主要技術(shù)指標(biāo)，且氟樹脂含量應(yīng)≥ 70%。 2) 氟碳預(yù)輥涂層鋁板 (1) 預(yù)輥涂鋁板的設(shè)計思想是將盡可能多的材料優(yōu)點(diǎn)和工藝優(yōu)勢集于一身，把人為影響的質(zhì)量因素降至較低，其品質(zhì)比氟碳噴涂（烤漆）鋁板更有。 (2) 氟樹脂含量較高可達(dá)80%。 (3) 涂層厚度一般為25μm。