1　 全液壓動力驅(qū)動技術(shù)使得液壓錘在極短的行程中獲得巨大動能成為可能，因而使鍛錘的高頻率連續(xù)鍛造成為現(xiàn)實，大大提高了鍛錘的工作效率。 2　節(jié)能 該錘的傳動效率為65%，為蒸空鍛錘的30倍以上。打擊能量的控制避免多于能量的打擊，節(jié)能效果更為。 3 高精度 該錘采用放射形寬導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)及高剛性的Ｕ形床身結(jié)構(gòu)，該錘的工作精度可達(dá)到并超過壓力機(jī)的要求，精度保持性好。打擊能量的控制、程序打擊的實現(xiàn)可以大大提高模具使用壽命。 4 低噪音 鍛錘的噪聲是不可避免的，但可降低。如果鍛錘打擊能量足夠，不需要多次打擊即能使鍛件成形，或者打擊能量可以控制，給足鍛件成形需要的打擊能量，但不多給，情況就大不一樣。 傳統(tǒng)鍛錘打擊能量是不可調(diào)的，經(jīng)常用足甚至更大額定能量，其實是不需要的。操作人員也習(xí)慣于多打幾下，實際是多余的。 百協(xié)全液壓錘可以地控制打擊能量，每一次打擊的能量都可以調(diào)控，可以按設(shè)計的程序來控制一定能量的打擊順序，決不多給。這樣多余的打擊次數(shù)沒有了，噪音也會相應(yīng)的減少。 5　低振動 為了克服有砧錘振動較大缺點，全液壓錘采用了具有90年歷史的德國GERB公司生產(chǎn)的液壓阻尼隔振器，不僅隔離了對周圍機(jī)床、建筑和居民的振動影響，更主要的降低了由于錘擊帶來的對設(shè)備性和使用壽命的影響。 鍛錘本身在設(shè)計時也已考慮到振動問題，如盡量不采用螺紋緊固件。模塊是用楔鐵固定在模座內(nèi)，這樣振動不會影響設(shè)備本身。動力頭采用柔性聯(lián)接等均考慮了振動的減少及吸除。 6　穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量 如果鍛錘是由人操作，不管多么熟練的工人，也難保持的一致，特別換班操作，對同一種鍛件更難以得到一致的打擊能量和打擊次數(shù)。百協(xié)全液壓錘采用電子程序控制，不論誰踩踏板，鍛打操作是一致的。對某一特殊零件的工藝如已經(jīng)編入程序，即可以數(shù)碼儲存起來。以后再鍛造同一零件時，只須調(diào)出該零件的編碼，鍛錘即可以進(jìn)行生產(chǎn)。 7　較低的運(yùn)行費(fèi)用 節(jié)能不僅是指錘的傳動效率高，還包括能量的準(zhǔn)確控制帶來的節(jié)能效益，多余的打擊不僅多消耗能量，而且影響設(shè)備及模具因吸收多余能量帶來壽命問題。 8　廣泛的適應(yīng)性 一個人可以解釋一臺鍛壓機(jī)可以打多大的鍛件。但對錘來說，能打多大的鍛件是不好下定義的。鍛錘的特出優(yōu)點在于打擊速度快，打擊頻次高，特別適合要 求多次錘擊成形及要求高速變形來充填模具的場合。 由于鍛錘速度快，模具接觸時間短，有利于形狀輕薄、冷卻特別快的零件的成形，有利于模具壽命的提高。鍛錘用于鍛制帶有薄筋板、形狀復(fù)雜的而且有重量公差要求的鍛件，它的性能和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢將得到充分體現(xiàn)。 鍛錘是鍛造工業(yè)非常好的設(shè)備，特別適合多品種、小批量生產(chǎn)。 9　較低的投資成本 與同等能力的錘、螺旋壓力機(jī)和熱模鍛壓力機(jī)相比較，其成本比為1：2：3。換言之，螺旋壓力機(jī)是錘的費(fèi)用的兩倍，而熱模鍛壓力機(jī)則是錘的3倍。 如果不考慮錘的動力源，似乎蒸空汽錘要比全液壓錘更便宜。但實際上應(yīng)該把錘的驅(qū)動系統(tǒng)一道計算，這樣全液壓錘、蒸空汽錘的費(fèi)用就差不多相等了。 10　簡單的維護(hù)與操作 百協(xié)全液壓錘的特點是設(shè)計精簡，特別是打擊系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)十分簡單，其故障率幾乎為零，安全。百協(xié)全液壓錘采用三個標(biāo)準(zhǔn)通用的液壓先導(dǎo)閥即可實現(xiàn)充油、排油、調(diào)整、打擊等基本動作，維修、保養(yǎng)、更換極其方便、快捷、低廉。 全液壓錘通過傳感器對液壓油的清潔度、溫度、壓力、液位等進(jìn)行監(jiān)察，一旦出現(xiàn)不符合系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)條件的現(xiàn)象即自動報警，并實現(xiàn)故障的自動診斷及自我保護(hù)，停錘甚至停機(jī)。與此同時，對可能涉及安全的輔助設(shè)施也同樣實施盡可能周到的監(jiān)察，在不符合要求的狀態(tài)下，不能實現(xiàn)主機(jī)的啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。 為了便于用戶能更好、更快地做好維修、保養(yǎng)工作，全液壓錘設(shè)有常見故障全中文顯示窗口，一旦出現(xiàn)異常，通過故障顯示窗口即很快能找到故障發(fā)生的原因，以便能迅速作出處理，縮短維修時間。