我們來了解印刷膠輥的成型吧，膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國(guó)內(nèi)主要以機(jī)械或手工粘貼成型為主，國(guó)外多數(shù)已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化。大中型膠輥基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續(xù)粘貼成型或擠出膠條連續(xù)纏繞成型的方式生產(chǎn)。同時(shí)，在成型過程中以微機(jī)自動(dòng)控制其規(guī)格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機(jī)直角和異形擠出的方法進(jìn)行成型。上述成型方法不僅能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還能消除可能產(chǎn)生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產(chǎn)生，尤其對(duì)包貼法成型的膠輥，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數(shù)層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，但由于硫化之后還要除去包扎物，形成一個(gè)“盲腸”工藝，使制造過程復(fù)雜化，而且因包扎布、纏繞繩的使用次數(shù)極為有限、消耗量大而造成浪費(fèi)。對(duì)小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產(chǎn)工藝形式。為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)已大多采用模制法，而且精度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為主要的生產(chǎn)方式。耐熱硅膠輥的分子結(jié)構(gòu)耐熱硅膠輥是由硅橡膠包膠而成，硅橡膠是由各種二氯硅烷經(jīng)過水解、縮聚而得到的一種元素有機(jī)彈性體。硅橡膠的分類一般可按硫化方式和化學(xué)結(jié)構(gòu)來劃分。通常是按硫化溫度使用特征分為高溫硫化或熱硫化和室溫硫化二大類。前者是提高硅膠輥分子量的固體膠，后者是硅膠輥分子量較低、有活性端基或側(cè)基的液體膠，在常溫下即可硫化成型。1．卓越的耐高低溫性能，工作溫度范圍－100至350度。優(yōu)異的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐天候老化性能。硅膠輥在自由狀態(tài)下置于室外數(shù)年性能無變化，因此很多行業(yè)使用到硅膠輥也是其方便之處之一。2．優(yōu)異的電絕緣性能，硅膠輥的電絕緣性能在受潮、頻率變化或溫度升高時(shí)變化較小，燃燒后生成二氧化硅仍然是絕緣體，因此在一些需要絕緣的環(huán)境下，硅膠輥使用頻率也較高。此外，硅膠輥分子結(jié)構(gòu)中碳原子少，而且不用炭黑做填料，所以在電弧放電時(shí)不易發(fā)生焦燒，因而在高壓場(chǎng)合使用非常。其耐電暈性和電弧性極為良好，耐電暈壽命是聚四氯乙烯的1000倍，耐電弧壽命是氟橡膠的20倍。3．硅膠輥有特殊的表面性能和生理惰性，硅膠輥的表面能比大多數(shù)有機(jī)材料低。因此它具有低吸濕性，長(zhǎng)期浸泡于水中，其吸水僅有1％，物理機(jī)械性能補(bǔ)下降，防霉性能良好，因此硅膠也用于水下作業(yè)或者潮濕的環(huán)境。此外硅膠輥與許多材料不粘連，可起隔離作用，我們學(xué)習(xí)銅版印刷膠輥銅版印刷膠輥的性能特點(diǎn)：1、銅板膠輥選用硬度合適的色襯墊料，使網(wǎng)點(diǎn)印得清晰、光潔。不論是凸印工藝印刷網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品，還是平印工藝印刷網(wǎng)點(diǎn)，銅板膠輥襯墊的軟硬程度是決定網(wǎng)點(diǎn)印刷效果的重要因素。若襯墊太軟，網(wǎng)點(diǎn)印刷容易變形擴(kuò)大。要銅板膠輥使小網(wǎng)點(diǎn)印得清晰、光潔，應(yīng)采用中性偏硬的襯墊。絕緣紙、卡紙、牛皮紙、片基等屬于硬性襯墊物。而呢布、細(xì)布、報(bào)紙則屬于軟性包襯，受壓后容易變形。2、調(diào)整好適度的印刷壓力。銅板膠輥和平版工藝印刷網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)品，均需要通過壓力實(shí)現(xiàn)印跡轉(zhuǎn)移。若壓力太大，銅板膠輥容易使網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大變形，甚至加快印版的磨損程度。如果壓力太小，則網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)效果差，網(wǎng)點(diǎn)容易模糊不清，印品圖像層次感差。印刷壓力應(yīng)以各滾筒間和滾筒與印版(凸版)間均勻、適度的接觸為宜，使接觸壓印的兩者處于相對(duì)的平行狀態(tài)。3、調(diào)整墨輥對(duì)印版的接觸壓力，并選用軟硬合適的膠輥。銅板膠輥是油墨傳遞的主要載體，調(diào)整好它對(duì)印版的合適接觸壓力，對(duì)網(wǎng)點(diǎn)印刷質(zhì)量有著重要作用。墨輥壓力太大，容易使版面網(wǎng)點(diǎn)磨損變形，并容易產(chǎn)生糊版情況。墨輥壓力太小，則容易造成版面受墨不勻、不充分，使網(wǎng)點(diǎn)印刷不清晰。