江蘇滔華鋼筋連接套筒的三種方法介紹   鋼筋連接套筒的機械銜接有三種方法：鋼筋銜接套筒揉捏銜接、錐螺紋銜接和直螺紋銜接。其中直螺紋銜接因接頭質量牢靠、設備簡略、經(jīng)濟合理而得到遍及運用。這篇文章經(jīng)過對直螺紋銜接實習的總結得出了其接頭質量操控的要害：鋼筋銜接套筒的質量操控；鋼筋端部螺紋的質量操控；接頭裝置質量操控；接頭的技術查驗和現(xiàn)場抽檢。 　　一、鋼筋連接套筒的質量操控 　　直螺紋的銜接鋼筋銜接套筒質量是確保接頭質量的重要環(huán)節(jié)，其出產(chǎn)質量可從以下三個方面操控： 　　1、鋼筋銜接套筒尺度操控：設計鋼筋銜接套筒尺度時，應使鋼筋銜接套筒的凈橫截面面積與鋼筋銜接套筒資料強度的乘積大于鋼筋面積與鋼筋規(guī)范強度乘積的1.1倍；鋼筋銜接套筒的內(nèi)螺紋應滿意商品功用需求，其公役帶宜選用6H或7H. 　　2、套筒原資料操控：鋼筋銜接套筒應選用強度高、延性好、易加工且報價較低的鋼材來制造，一般選用45號優(yōu)質碳素布局鋼，也可選用低合金高強度布局鋼制造。要有合格的原資料供貨商，以確保原資料功能合格、安穩(wěn)。出產(chǎn)加工前要對原資料的機械功能進行抽樣復檢。 　　3、鋼筋銜接套筒出產(chǎn)過程的質量操控：鋼筋銜接套筒出產(chǎn)從毛坯到制制品各道工序均應有嚴厲的抽檢準則和質量操控規(guī)范，制品外表應有出產(chǎn)批號符號。 　　二、鋼筋端部螺紋的質量操控 　　鋼筋端部的直螺紋是用專用設備在現(xiàn)場或鋼筋加工車間軋成的。依據(jù)直螺紋制造技術不一樣，鋼筋直螺紋分為鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋。鋼筋端部螺紋的質量操控是確保銜接質量的要害，其操控要害有： 　　1、挑選杰出的設備和技術是制造合格絲頭的條件。鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機床和套螺紋機上進行。直螺紋的刀具冷卻應選用水溶性切削液，不得運用油性切削液或無切削液套螺紋。 　　2、操作工人必須經(jīng)訓練合格后持證上崗，且操作人員應相對固定。 　　3、隨時查驗：用螺紋規(guī)（通規(guī)和址規(guī)）對螺紋中徑尺度進行查驗，抽檢數(shù)量不小于10%；用專用量規(guī)查看絲頭長度，加工工人應逐一查看絲頭的外觀質量，不合格的當即糾正，合格者在銜接鋼筋銜接套筒上涂已查驗的符號。