.鋼筋籠滾焊機： 整機特點 (與傳統(tǒng)人工對比) l 在質量方面 機械化制作鋼筋籠，主筋、繞筋間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，確保成品鋼筋籠同心度。 人工制作鋼筋籠，尺寸誤差較大；纏繞不緊，整體松散；內箍筋焊接產生熱變形，導致鋼筋籠變形；特別是10mm以上盤筋或繞筋較密時，人工更難以質量。 l : 在產量方面 同等條件下，機械制作是人工制作產量的3——4倍 2: 在加工成本方面 完成同樣任務量時，機械制作鋼筋籠可節(jié)省人工3/4 設備工藝流程： 步：主筋上料 l 預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用 l 主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分斷式結構，間隔2米/個；便于拆裝和運輸 第二步： 盤筋上料 將盤筋吊于放線架上，較大載重2T，高1.7M，立柱可定制成伸縮型 第三步： 主筋穿絲并加緊 l 工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊 l 分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪，可減少旋轉阻力 l 夾緊時，注意每根主筋的錯位長度，通常是1M左右 第四步：盤筋穿絲并纏繞固定 l 將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定 第五步：焊接成型 l 起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固 l 正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品 l 終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接 l 國內一般采用CO2 保護焊機，焊渣少，焊接質量好；也可選用自動焊接機械手（價格另計），較大焊接速度為40-60點/分鐘 第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離 l 切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離 l 配套電動扳手，輕便快捷，提高工效 第七步： 卸籠，降下液壓支撐 l 卸籠，行吊或人推滾下 l 在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置 l 專門設計的液壓站，采用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性 第八步： 移動盤復位，準備下一個生產循環(huán) l 卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子 l 電控系統(tǒng)采用瑞士ABB變頻器、日本PLC 和觸摸屏，均為世界品牌，進一步了設備性能穩(wěn)定和持久耐用 l 調整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數等操作，只需在觸摸屏上進行設定，無需停機調整機械，操作簡單易學 l 具有數據存儲功能；可進行用戶權限設置，密碼進入，專人操作 l 本機控制系統(tǒng)，在國內已有4年多的實踐應用，成熟穩(wěn)定；也是連環(huán)公司比對其他同業(yè)的主要優(yōu)勢之一 鋼筋籠滾焊機 技術參數： ◆（樁基工程 滾焊機）鋼筋籠Φ300～1250/1500/2000/2500mm， 主要鋼筋籠長度：14m；18m; 22m；27m（可根據客戶要求加長） ◆（樁基工程 滾焊機）主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業(yè) ◆（樁基工程 滾焊機）自動/手動焊接任選 ◆（樁基工程 滾焊機）2人操作 1人上料輔助 ◆（樁基工程 滾焊機）平均15-45分鐘可加工一個籠子 ◆（樁基工程 滾焊機）耗電：10/13/23/30KWH ◆（樁基工程 滾焊機）設備重量：12-30噸/套