預處理：目的是改良油料的外形，以便快速有效的通過機榨或浸出制油。它通常包括以下一系列過程：
油籽剝殼：增加油粕的蛋白質含量。破碎：減少籽粒尺寸。蒸炒/調質：降低成品油的粘度，并調節(jié)油料含水量。
軋胚：破壞油料的細胞結構。
膨化：有時會用到，主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。 良好的預處理都是從清理開始的，清理很重要，它不僅可以確保終產品（油與粕）的質量，而且也能避免預處理設備的早期磨損。由于維護費與易損件減少，生產成本降低，所以清理設備的投資很快就能得到回報。清理通常采用分離篩與吸風器的組合設備，如有必要，還可用其他的方法，來去掉油料中的殼、細料、石子、沙、金屬等。
破碎:目的是減少籽粒尺寸，確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個帶有皺紋的破碎輥完成，破碎機通常使用一對或兩對破碎輥，破碎輥的數量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小。 現在破碎機單機生產能力可達1000噸/天。 錘磨機用于棕櫚果仁之類原料。
蒸炒:調質過程中，油料的被加熱，調整水分到理想狀態(tài)。
主要有以下幾個目的：
1、賦給油籽或果仁一定的塑性。
2、減少成品油粘性。
3、凝結蛋白質。
4、去除油籽的生物活性。
5、脫毒。
蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無論種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質，如用于壓榨，油料被加熱到90-110℃，如用于直接浸出，則加熱到65-72℃。所有油料必須經過軋胚，油料經兩個巨大的光輥軋成0.3-0.4毫米厚的胚片以利于制油，兩個不同運行速度的光輥相互磨擦產生胚片。胚片厚度由通過調節(jié)兩個光輥的之間的壓力來控制，而壓力采用液壓控制，自動調節(jié)。 現在的單機生產能力可達350噸/天。
榨油廠有兩個方法榨油： 完全機械壓榨（榨餅殘油在7-8%）和低壓預榨（榨餅殘油12-20%），預榨后的餅隨后用溶劑浸出。
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