生料釉與熔塊釉由于陶瓷生料釉組成內(nèi)不使用熔塊，所以它們僅限于zui高燒成溫度大于1150℃時使用。通?？捎米錾a(chǎn)硬質(zhì)瓷器、?；l(wèi)生瓷、炻器、電瓷及各種低膨脹坯體的施釉。生料釉內(nèi)含有礦物溶劑，如長石或霞石正長巖，外加粘土、石英、碳酸鈣、白云石、氧化鋅和硅酸鋯作為常用原料。低膨脹生料釉還使用透鋰長石作為熔劑。生料釉不會有任何形式的玻璃相，在燒成時必須經(jīng)過足夠時間將氣體從原料組分內(nèi)排出，釉熔融后可獲得光滑而無氣泡的釉面，因此，生料釉燒成時間要比熔塊釉長。在燒成溫度低于1150℃時，則宜采用熔塊釉料。另外在采用低溫快燒工藝時，需要釉內(nèi)熔塊含量相應(yīng)增加。目前多用高溫顯微鏡照相法來測定，即用釉料制成3mm高的小圓柱體，當(dāng)其受熱至棱角變圓時的溫度稱為始熔溫度，軟化至與底盤平面形成半圓球形時的溫度作為熔化溫度。釉的熔融溫度與釉的化學(xué)組成、細度密切相關(guān)，也因釉漿的均勻程度和燒成時間的長短而有所改變。組成的影響主要決定于釉中的Al2O3、SiO2和堿組分的含量和配比以及堿性組分的種類和配比。陶瓷色料的制備工序1、混合著色劑的zui終色調(diào)，受加入著色劑中其它成分的很大影響。因而，為了使每批色料發(fā)出同一色調(diào)，必須按照組成將質(zhì)量相同的原料精細的稱量和混合。2、煅燒煅燒是制色料的重要工序，其目的是為了使之穩(wěn)定化。在煅燒過程中，因原料性質(zhì)的不同和希望得到色料的不同，而發(fā)生不同的反應(yīng)。煅燒溫度zui低要和色料zui終制品的使用溫度相同。3、水洗將煅燒后色料粉碎之，其后為了除凈所有的可溶性物質(zhì)，應(yīng)進行水洗。使用鉻酸鹽的色料必須用熱水洗，如剩有可溶性的鉻酸鹽，則在鉻色的周圍出現(xiàn)深淺不勻。如不將硼酸鹽除凈，將在色上產(chǎn)生薄膜。4、粉碎水洗之后用碾盤式磨機或球磨機，用濕法粉碎所需要的細度。色料的粒度要求雖無明文規(guī)定，一般要求全部通過300目篩。粉碎不足時會因粒度不均而難于使用，以及缺乏遮蓋力致使燒成后成斑點狀。反之粉碎過度細如塵埃，則不能充分熔合于釉中而成為發(fā)生滾釉的原因。