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盤式干燥機操作流程（一）基本配置盤式連續(xù)干燥器流程:濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。（二）盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程:適用于蒸發(fā)強度較大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。盤式干燥機注意事項1.塊狀、膏狀物料嚴禁直接進入干燥器2.進料均勻連續(xù)3.禁止料徑大于10mm的硬塊物料進入4.干燥盤面不能有物料沾掛，影響傳熱和落料效果，也增加功率消耗。5.因故障突然停機，應(yīng)立即停止進料，關(guān)閉熱源，然后關(guān)電源，打開檢查門，清理上面的物料，以防止物料結(jié)塊，盤面結(jié)疤6.設(shè)備嚴禁倒轉(zhuǎn)，以防損壞設(shè)備。7.嚴禁在盤面溫度大于70度時用冷水沖洗設(shè)備8.蒸汽壓力設(shè)定為≤0.4Mpa,嚴禁超壓使用。9.通蒸汽前必須先打開旁通排水閥門排放干燥器內(nèi)冷凝水。10.開車前通水或蒸汽對系統(tǒng)檢漏，在使用壓力下保壓30分鐘無泄漏為合格。盤式干燥機的特點及經(jīng)濟性連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
