聯(lián)系人：周 188-1783-0935 等離子堆焊技術(shù)是采用等離子束為熱源，使金屬表層獲得優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術(shù)。該技術(shù)是在等離子高能束流輻照下，將同步送到工件表面的合金粉末熔化，并使工件表面淺層同時(shí)熔化，在工件表面形成合金熔池；待高能束流束移開之后，在工件自身的快速熱傳導(dǎo)以及工件周圍空氣的輻射傳熱作用下，合金熔池快速凝固，從而形成成分均勻、致密、組織細(xì)小均勻、無顯微氣孔及裂紋，同工件形成良好冶金結(jié)合的量涂層。等離子熔覆是一種快速非平衡凝固過程，具有過飽和固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化等多種強(qiáng)化效應(yīng)。與激光熔覆、電子束熔覆相比，等離子堆焊技術(shù)是一種、、低成本的表面改性新技術(shù). 等離子堆焊技術(shù)技術(shù)的這些特點(diǎn)顯示出極為重要而廣泛的應(yīng)用前景。工程機(jī)械、礦山機(jī)械以及鋼鐵加工機(jī)械中有許多零部件在服役過程中受到嚴(yán)苛的沖擊磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年因磨損、腐蝕而報(bào)廢或更換零部件所造成直接和間接經(jīng)濟(jì)損失約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的4%。應(yīng)用等離子熔覆技術(shù)實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化，就可以大大延長這些部件的使用壽命，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。 比如，鋼鐵行業(yè)線材軋機(jī)中的關(guān)鍵零件——導(dǎo)輥，其工況條件相當(dāng)復(fù)雜而苛刻。當(dāng)熾熱的軋件通過導(dǎo)輥時(shí)，在摩擦力的作用下帶動(dòng)導(dǎo)輥高速旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)輥很容易發(fā)生失效，包括磨損、出現(xiàn)裂紋、斷裂、轉(zhuǎn)動(dòng)失靈等，其中高溫磨損失效是主要的失效形式。導(dǎo)輥消耗大、更換頻繁，一直是個(gè)亟待解決的問題。目前常用的導(dǎo)輥為高鉻鑄鋼導(dǎo)輥，其使用壽命很短。由于壽命短，價(jià)格較高，大大制約了鋼鐵線材的生產(chǎn)效率。