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PWF型耐腐蝕污水泵|臥式污水泵
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產(chǎn)品名稱：PWF型耐腐蝕污水泵|臥式污水泵
產(chǎn)品型號：
所屬系列：污水泵,耐腐蝕泵,耐腐蝕污水泵,PWF型污水泵
新報價：0
更新時間：2010-11-20 13:59:33
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產(chǎn)品介紹 性能參數(shù)/型號意義 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/安裝尺寸 故障原因及排除方法
PWF型耐腐蝕污水泵可輸送溫度低于80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水，廣泛適用于化工、石油、輕工、食品、制藥和環(huán)保等行業(yè)。其性能范圍：流量Q為10～125m3/h；揚程H為10～18m，過流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200兩種。
PWF型耐腐蝕污水泵是單級、單吸、懸臂式耐腐蝕的離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵吸出口可根據(jù)需要裝成水平垂直方向。
PWF耐腐蝕污水泵
型號意義：
例如：80PWF-100
80-泵排出口直徑(mm)
P-雜質(zhì)泵
W-污水
F-耐腐蝕
100-泵吸入口直徑(mm)
性能參數(shù)：
型號 流量Q 揚程
(m) 轉(zhuǎn)速
(r/min) 功率(kw) 效率
(%) 汽蝕余量(NPSH)r
(m)
(m3/h) (L/s) 軸功率 電動機功率
50PWF-65 10 2.75 18 1440 2.35 4 20.5 5
14.5 4 16 2.47 25.5
19 5.25 14.5 2.58 29
80PWF-100 42 11.7 14 1440 3.5 5.5 45.5 4.5
56 15.5 13.5 4.1 50
72 20 12.5 4.5 54.5
100PWF-125 80 22.2 14 1440 5.5 7.5 55 4
100 27.8 12.5 5.7 60
125 34.7 10 5.44 62.5
注： PW為污水泵，PWF為耐腐蝕污水泵
PW、PWF型懸臂式離心污水泵(性能參數(shù)):
序號 型 號 流 量 揚 程
m 轉(zhuǎn) 速
r/min 功率(kW)
m3/h L/s 軸功率 功率
1 50PW-65
50PWf-65 14.5 4 16 1440 2.47 4
2 50PW-65
50PWf-65 25 6.94 32 2900 3.35 4
3 80PW-100
80PWF-100 56 15.5 13.5 1440 4.1 5.5
4 80PW-100
80PWF-100 90 25 26 2900 7 11
5 100PW-125
100PWF-125 100 27.8 12.5 1440 5.7 7.5
6 21/2PW 60 16.6 9.5 1440 2.5 4
7 21/2PW 90 25 26 2920 11 15
8 21/2PW 90 25 43 2940 17 22
9 4PW 100 27.8 11 960 4.7 7.5
10 4PW 160 44.4 25.5 1460 18 30
11 6PW 300 83.3 14 980 17 30
12 6PW 350 97 27 1450 42 55
13 8PW 500 139 13 730 29 45
14 8PW 550 153 25 980 59.5 75
15 10PW 800 222 13.5 730 40.2 75
16 10PW 1000 278 25 980 92 132
結(jié)構(gòu)說明
本型泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯(lián)軸器部件等組成〈見圖1：結(jié)構(gòu)圖〉
泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動（亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動）。
葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時葉輪經(jīng)過靜平衡試經(jīng)驗。
泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看為順時針方向。
軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。
本泵軸封采用油封團密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪端的間隙f，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T （見結(jié)構(gòu)圖〉及配用底閥內(nèi)徑列于表1。
型 號
F(mm)
T(mm)
底閥內(nèi)徑
備 注
21/2PW
2
0.15~0.22
Φ150
4PW
2
0.175~0.255
Φ200
表1
1、起動
1）檢查軸承箱內(nèi)已加油、油位正常油位線。
2）檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4）啟動電機、并打開壓力表旋塞。
5）待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節(jié)，停機后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3) 若長期不用，則各部件應(yīng)拆開擦凈，并在滑動面涂上防銹油，妥善保存。
3、運轉(zhuǎn)
1) 在泵運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動、雜音等情況正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
2) 軸承較高溫度不得超過75℃。
3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過高或過低，過低應(yīng)及時加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時應(yīng)更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時，直徑方向總間隙≥1.5mm時
吸水口直徑>100mm時，直徑方向總間咪≥2mm時
一、裝配與拆卸
先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進行裝配。
1、準(zhǔn)備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。
2、將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。
二、安裝
1) 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓松動，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和電機腳平面，然后把泵與電機裝上底座。
6) 檢查水平與電機中心一致，不一致可用薄鐵片調(diào)整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙。
測量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差值不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上較大與小間隙差不得超過0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5.
注意事項：
1) 泵進出口水管應(yīng)設(shè)支承，不得以泵體作支承：
2) 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥；
在泵吸入管路處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。
泵型號
底座型號
電機
號
外型及安裝尺寸
L1
L2
L
B1
B
H1
H2
h
H1
H2
H
B1
a
f
X
L4
L5
N-d
L6
2
