回收效益較高。使用“完全封閉式”回收，不浪費(fèi)任何熱能，提高鍋爐給水溫度，減少單位蒸汽生產(chǎn)熱能的需要量，節(jié)省20％以上能源，降低生產(chǎn)成本。利用虹吸強(qiáng)抽原理，能有效防止管道積水，水錘現(xiàn)象等問題之發(fā)生，確保設(shè)備正常使用。冷凝水為的蒸餾水，不結(jié)鍋垢，可節(jié)省大量清鍋費(fèi)、水費(fèi)及電費(fèi)。改善給水的水質(zhì)，提高蒸汽品質(zhì)，減少鍋爐排放，節(jié)省能源的流失?；厥绽淠?，可減少補(bǔ)給水量，使?fàn)t內(nèi)及爐外水處理費(fèi)用大量減少。鍋爐給水溫度提高，水中含氧量減少，可避免鍋爐熱機(jī)，及配管的銹蝕，同時(shí)空氣減少，增加熱傳導(dǎo)速度，提高機(jī)器效率。鍋爐給水溫度提高，減小了鍋爐氣鼓的溫度差，有效避免鋼板熱脹冷縮，應(yīng)力的不平衡，延長鍋爐壽命?；厥盏睦淠c爐內(nèi)水的溫差小，鍋爐給水時(shí)，蒸汽壓力較穩(wěn)定，確保蒸發(fā)量。冷凝水回收利用，無二次蒸汽污染的現(xiàn)象和疏水器排水的噪音，可大幅改善工作環(huán)境。 控　制 　　采用新全自動PLC控制器殛國內(nèi)外變頻控制器(主要作用：變頻節(jié)能)。目前市場中變頻器主要以對風(fēng)機(jī)和水泵的調(diào)速來實(shí)現(xiàn)節(jié)能。以風(fēng)機(jī)和泵類為例，能夠清楚地計(jì)算出變頻器所具有的節(jié)能空間。根據(jù)電流力學(xué)知識可知，P(功率）=0(流量)xH(壓力)。流量Q與轉(zhuǎn)速N的一次方成正比，壓力H與轉(zhuǎn)速N的平方成正比。理論上功率P與轉(zhuǎn)速N的立方成正比。例如一個(gè)功率為Po=55kw的電動機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原來的4／5時(shí)，3PO=64／125×55=28.16kw，節(jié)電率為48％，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原來的1／2時(shí)，P=(1／2)3PO=1／8×55=6.875，節(jié)電率為87.5％，軟啟動功能。當(dāng)電機(jī)為直接啟動時(shí)，啟動電流為額定電流的5—7倍，這樣會對設(shè)備和電網(wǎng)造成嚴(yán)重的沖擊，對電網(wǎng)容量提出很高的要求。采用變頻器后，電機(jī)的啟動電流一般小于額定電流的1.5倍，減輕了對電網(wǎng)的沖擊，提高了設(shè)備的使用壽命。 　　調(diào)速作用，在很多應(yīng)用場合，由于工藝的要求，需要平滑地調(diào)。此時(shí)，變頻器的應(yīng)用必不可少，以提高電網(wǎng)功率因數(shù)。無功功率增加了線路的損耗和設(shè)備的發(fā)熱，從而會導(dǎo)致大量的電能消耗在線路當(dāng)中，設(shè)備使用率下降。變頻設(shè)備使用后，不但減少了電網(wǎng)線路上的損耗，同時(shí)可以提高電網(wǎng)的功率因數(shù)。 品　質(zhì) 　　主要配件泵浦，采用國產(chǎn)及臺灣“達(dá)成”多級泵，較高使用溫度為220度，在使用中不會出現(xiàn)“汽蝕”現(xiàn)象。采用品牌電機(jī)，與 變頻控制器一起使用，效果更佳。 　　回收壓力槽采用10mm板材制成，焊接部位采用“v”型氬弧焊，并附壓力容器省級檢驗(yàn)證書。強(qiáng)抽系統(tǒng)組件為專利技術(shù)，屬于精加工SUS氬弧焊焊制而成。在工作的環(huán)境下負(fù)壓可達(dá)到4Kg。(其它品牌所謂“強(qiáng)抽系統(tǒng)”大多采用鑄件制成，使用壽命短及效果不佳，在主壓力槽的壓力表上可以看出效果)。