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一 主要用途 本品用于304、321、316、201、202、420、430等各種型號的不銹鋼電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可達鏡面光亮效果，不銹鋼拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。二 性能特點 1.適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質(zhì)的不銹鋼。 2.拋光液不含鉻離子，符合當今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費用。 3.拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上。 4.拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮。 5.拋光液使用壽命長，易于維護管理。三 使用方法原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-65度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗四 注意事項1.本拋光液在其使用初期電解拋光時會產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。2.不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。3.在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。4.在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液和水五 廢液處理 用“科嘉達電解廢液處理劑”處理后排放，沒有任何危害，完全符合環(huán)保要求。
