自動排污過濾器液固分離的過濾器設(shè)計是選擇能提供符合要求的過濾,小程度的反沖洗或噴吹以及較大的產(chǎn)量。三種類型的過濾器結(jié)構(gòu)描述如下: (1)從外向內(nèi)過濾:傳統(tǒng)液固隔板分離發(fā)生在封閉端自動排污過濾器部件的外部邊界(LSP) 。已證實充有氣體的水脈沖反沖洗是清洗燒結(jié)多孔金屬過濾器有效的方法。 (2)從內(nèi)向外過濾:液固隔板分離發(fā)生在封閉端自動排污過濾器部件的里面(LSI) 。LSI的反沖洗型式有全程反沖洗、空殼反沖洗、空殼和空的濕塵餅反沖洗、空殼卸除濕塵餅。 (3)從內(nèi)向外多級過濾:液固隔板式流動分離發(fā)生在開放式的管狀過濾器元件(LSM和LSX)的內(nèi)部。元件密封在兩個管狀薄片里,因而允許從頂部或底部進(jìn)料。自動排污過濾器擁有進(jìn)料再循環(huán)的特點(diǎn),已經(jīng)在幾個連續(xù)的密封反應(yīng)器系統(tǒng)得到證明。 向下的速率控制著催化劑塵餅的厚度,速率越低塵餅越厚。自動排污過濾器反沖洗模式與LSI反沖洗模式相似,也包括碰撞和凝聚式的反沖洗,允許固體物質(zhì)在自動排污過濾器的元件或殼體內(nèi)不排盡。連續(xù)的密封反應(yīng)器系統(tǒng)可以不要求反沖洗。過濾系統(tǒng)的能力要考慮到高流速和固體含量增加的需要。過濾單元適合于間歇或連續(xù)工藝。在流速允許,并且在反沖洗前的幾分鐘內(nèi)即可停止流動。 自動排污過濾器進(jìn)行離線維護(hù)的工藝,建議采用單室的過濾系統(tǒng);對于需要連續(xù)流動和只允許短時間離線維護(hù)的工藝,建議采用兩個自動排污過濾器的雙重系統(tǒng);對于即使在維護(hù)階段也可連續(xù)運(yùn)行的工藝,建議采用三個過濾器的系統(tǒng)。 自動排污過濾器 燒結(jié)金屬介質(zhì)為去除微粒提供了一種有效的過濾方法,無論這些微粒是化工流程中的雜質(zhì)還是有價值的副產(chǎn)品。這些介質(zhì)十分適合于要求更高的應(yīng)用領(lǐng)域,包括高溫、高壓和(或)腐蝕性流體場合。化工公司正在利用過濾在源頭即把廢棄物減至少,而不是在生產(chǎn)線的末端。在化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)中,過濾提高了產(chǎn)品質(zhì)量并保護(hù)了下游的設(shè)備。過濾技術(shù)的進(jìn)步包括用連續(xù)的工藝代替老的間歇工藝技術(shù)的發(fā)展。使用傳統(tǒng)的板式過濾器進(jìn)行液/固相過濾是很臟的,清洗存在危險,并且要求延長再循環(huán)時間來獲得潔凈的產(chǎn)品。傳統(tǒng)的氣/固分離系統(tǒng),例如旋風(fēng)除塵器、ESP和一次性全自動過濾器正在被燒結(jié)金屬過濾系統(tǒng)所取代。 燒結(jié)金屬自動排污過濾器應(yīng)該在設(shè)計參數(shù)下運(yùn)行,以防止由于工藝操作的波動而過早出現(xiàn)介質(zhì)堵塞。使用流量控制可確保過濾器不受大的流量偏差的影響。隨著自動排污過濾器上塵餅的形成自動排污過濾器效率提高。塵餅成為過濾介質(zhì),并且多孔介質(zhì)作為隔膜來擋住過濾器塵餅。過濾塵餅可以在原位有效地清洗和從自動排污過濾器套筒內(nèi)反沖洗。氣壓水脈沖幫助氣體反吹已被證明是燒結(jié)多孔金屬自動排污過濾器有效的清洗方法。燒結(jié)金屬自動排污過濾器可全自動控制,從而避免了操作者直接接觸物料,減少了勞動力成本,同時為、的操作創(chuàng)造條件。