黑龍江鋁合金淬火爐生產(chǎn)基地 鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動(dòng)式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機(jī)，通過(guò)鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(dòng)（或電動(dòng)）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動(dòng)、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時(shí)，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開(kāi)爐門，放下鏈條及掛鉤　將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開(kāi)爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。 　　鋁合金淬火爐適用于對(duì)大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時(shí)效處理。 　　 主要技術(shù)參數(shù) 　　 額定溫度　　650 ℃ 　　 控溫精度　　±1 ℃ 　　 有效工作尺寸　　 由用戶提供要求 　　 淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間　　 8-12 秒(可調(diào)) 　　 淬火槽容積　　 根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì) 　　 淬火液溫度　　 60～90 ℃ (可調(diào)) 　　 設(shè)備結(jié)構(gòu) 　　 鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對(duì)開(kāi)式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運(yùn)料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。 　　 電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門打開(kāi)后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能。 　　 溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與中央控制計(jì)算機(jī)通訊，工藝過(guò)程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由中央控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。 　　 設(shè)備特點(diǎn) 　　 （1）溫度均勻度 　　 實(shí)現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過(guò)程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)來(lái)。 　　 （2）先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng) 　　 系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計(jì)、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來(lái)的。機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、，設(shè)備處于低噪音、低振動(dòng)工作狀態(tài)。 　　 （3）完善的控制系統(tǒng) 體現(xiàn)在100～650℃均可實(shí)現(xiàn)控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、避免人為誤操作、功能等方面。 　　 （4）淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間迅速、可調(diào) 爐底對(duì)開(kāi)式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、先進(jìn)的液壓機(jī)械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、，時(shí)間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。 公司名稱：開(kāi)封一通電爐有限公司 地址：開(kāi)封禹王臺(tái)區(qū)宏進(jìn)農(nóng)批向東1公里310國(guó)道路北 網(wǎng)址:http://www.kfytdl.com http://www.kfytdl.cn http://www.kfytdl.com.cn