工作原理

由機(jī)殼、槳葉、主軸、電機(jī)、減速機(jī)、氣缸等部件組成。雙軸漿葉無(wú)重力混合機(jī)是充分利用對(duì)流攪拌原理，即利用物料在混合器內(nèi)的上拋運(yùn)動(dòng)形成流動(dòng)層，產(chǎn)生瞬間失重，使之達(dá)到最佳混合狀態(tài)。并且，物料在特定的重疊葉片作用下，進(jìn)行軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在全方位范圍內(nèi)進(jìn)行混合，形成隨機(jī)的最佳運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

該機(jī)在 w 形的混合室內(nèi)裝有一對(duì)以相反方向旋轉(zhuǎn)的軸，在每個(gè)軸上安裝具有一定角度、一定數(shù)量且呈重疊狀的槳葉，在具有一定圓周速度的混合室內(nèi)形成流動(dòng)層，層內(nèi)的物料在對(duì)流混合原理的作用下進(jìn)行混合，并在瞬間處于失重狀態(tài)，因而使物料達(dá)到均勻混合。

3 注意事項(xiàng)

3.1在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)觀察門(mén)觀察。

3.2當(dāng)混合機(jī)在非正常情況下或因斷電停機(jī)時(shí)，不可立即重啟，放空物料后方可啟動(dòng)混合機(jī)。

3.3非專(zhuān)業(yè)人員不能隨意拆裝或改動(dòng)電路控制系統(tǒng)。

3.4干粉砂漿生產(chǎn)線必須有漏電保護(hù)裝置，確保工作人員人身安全。

3.5試機(jī)前必須給減速機(jī)加齒輪油，加至油面高度應(yīng)在視鏡的二分之一位置。油面過(guò)低則潤(rùn)滑不足，縮短減速機(jī)壽命。

3.6本設(shè)備必須在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)！

3.7本機(jī)需要打黃油的部位，每工作 20 小時(shí)必須打一次黃油！

3.8本設(shè)備必須先運(yùn)行，后投料！

3.9本設(shè)備在下班停止運(yùn)轉(zhuǎn)后清掃一遍，尤其是電路、氣路必須用氣槍吹干凈！本機(jī)內(nèi)有高速攪拌件，如果一但進(jìn)入塊狀異物，將產(chǎn)生嚴(yán)重的設(shè)備損害，甚至造成整機(jī)報(bào)廢。

3.10當(dāng)設(shè)備放置的時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須重新加注潤(rùn)滑油脂，極端情況下應(yīng)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)作清洗。確保檢修門(mén)閉鎖裝置已經(jīng)正確安裝好，并能可靠工作。確保所有的電氣裝置，包括安全裝置，已經(jīng)連接好。確定氣源氣壓正常， 電源電壓正常且三相電壓平衡。調(diào)整電控柜電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間、熱繼電器整定電流到適合的參數(shù)。確?；旌蠙C(jī)的槳葉與機(jī)殼無(wú)接觸碰撞。

4日常維護(hù)與保養(yǎng)

定期執(zhí)行保養(yǎng)以及正確的操作是設(shè)備達(dá)到高效長(zhǎng)壽的前提條件。為了保證設(shè)備能保持順利運(yùn)行并維護(hù)保修權(quán)，更換部件時(shí)只允許使用原廠提供的配件。所有重量比較大的部件，要用合格的起重設(shè)備抬升和裝卸。起重吊具和索具應(yīng)牢固可靠，起重裝置附近沒(méi)有人員停留。

5檢查維護(hù)內(nèi)容

5.1每班（或每工作 8 個(gè)小時(shí)）運(yùn)行前的檢查：

①檢查減速機(jī)中油面高度是否在正常范圍內(nèi)。

②檢查檢修門(mén)閉鎖裝置、安全裝置能夠可靠工作。

③檢查防護(hù)裝置是否都存在，并且功能是否正常。

④檢查氣源氣壓正常，電源電壓正常且三相電壓平衡。

⑤檢查混合機(jī)的槳葉與它物無(wú)接觸碰撞。

⑥檢查排氣口濾袋的物料粘附量，并進(jìn)行振打清理。必要時(shí)拆下濾袋進(jìn)行清洗，清洗后要等濾袋干燥后，才能再次使用。

5.2 每周（或每工作 50 個(gè)小時(shí)）設(shè)備運(yùn)行時(shí)檢查

①檢查混合機(jī)有無(wú)不正常的噪聲，每四小時(shí)檢查一次各個(gè)部件的工作溫度，不可溫升過(guò)高。檢查電機(jī)電流是否在正常范圍以內(nèi)。

②檢查主軸密封，如果溫升超過(guò) 50℃或有滲漏，必須重新調(diào)整。如果無(wú)法再調(diào)節(jié)，則必須更換密封填料。

③檢查傳動(dòng)和磨損情況，不合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換。

④ 檢查槳葉的固定螺釘是否上緊。

⑤ 檢查槳葉與混合機(jī)內(nèi)部不得有摩擦。

⑥ 檢查氣控箱內(nèi)元件的完好性，管道有沒(méi)有堵塞。

⑦檢查檢修門(mén)的密封性，必要時(shí)清潔或更換密封件。

5.3每月（或每工作 250 個(gè)小時(shí)）

①檢查軸、減速機(jī)和出料閥的密封狀態(tài)，有無(wú)滲漏處。如果有，應(yīng)調(diào)整或更換密封件。

②檢查槳葉的磨損情況，必要時(shí)更換。

③檢查檢修門(mén)的密封件，必要時(shí)更換。

④檢查出料閥的密封件，必要時(shí)更換。

5.4 每年（或每工作 3000 個(gè)小時(shí)）

①檢查主軸兩端軸承，如果振動(dòng)劇烈或溫度升高到 50℃以上，必須進(jìn)行清洗或更換。

②檢查主軸的狀態(tài)是否完好，若出現(xiàn)彎曲、磨出凹槽，請(qǐng)與我公司聯(lián)系。

注意：加油時(shí)應(yīng)當(dāng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。

6 密封盤(pán)根的更換

①松開(kāi)螺栓，將壓蓋向左退到底，將填料箱從定位孔里退出，并上下分離，使盤(pán)根裸露出來(lái)。

②拆離老化盤(pán)根，并將油環(huán)內(nèi)雜質(zhì)清理干凈，重新加注油脂（固體鋰基脂或食品級(jí)潤(rùn)滑脂）。

③將圈好的盤(pán)根按拆卸時(shí)的順序纏繞于主軸上，接口處錯(cuò)開(kāi)并貼合緊密。

④將上下兩半填料箱包住盤(pán)根，并用螺栓固定于安裝板上。

⑤將壓蓋推入填料箱，調(diào)節(jié)壓緊螺栓的預(yù)緊力到正常的范圍（預(yù)緊力根據(jù)泄露情況調(diào)整，過(guò)大的預(yù)緊力會(huì)使密封發(fā)熱，加快磨損）。

7 盤(pán)根繞制方法

①盤(pán)根由一個(gè)正方形橫截面的編織繩構(gòu)成，按軸周長(zhǎng)切割，不能過(guò)長(zhǎng)也不能過(guò)短。

②將盤(pán)根環(huán)繞軸一周，切口處斜切成 45°角，并使兩端斜口重疊。

8常見(jiàn)故障處理

8.1計(jì)劃修理

①用戶應(yīng)根據(jù)自身的生產(chǎn)情況，結(jié)合整條生產(chǎn)線的修理計(jì)劃，編制出本混合機(jī)的大、中、小修理計(jì)劃。

②從日常維修記錄中，統(tǒng)計(jì)出易損件的數(shù)量和損壞情況。確定出科學(xué)的更換周期。

③在進(jìn)行修理前，應(yīng)檢查倉(cāng)庫(kù)中配件的庫(kù)存數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、要與修理計(jì)劃相符合。

9 常見(jiàn)故障一覽表

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