一、介紹 集中過濾冷卻系統采用大循環(huán)、大流量、大行程液體回流，切削液的熱量散發(fā)快，供液系統溫度低，并且在停工期設有內循環(huán)，使大流量的切削液能不間斷地流動，有效的抑制了細菌的生長，同時也容易對切削液的性能指標實現自動控制，確保切削液的質量。另外，集中供液也便于污液的集中處理，保護生態(tài)環(huán)境，符合環(huán)保要求。 二、組成 集中過濾系統主要有負壓過濾機、磁性分離器、紙帶過濾機、帶式除油機、精密過濾器、鏈板排屑機、渦旋分離器、PIL電控裝置組成。 三、單元介紹 1.系統單元組成： 可以由磁性分離器、磁性刮板沉淀、紙帶過濾機、鼓式過濾機、弧網式過濾機、負壓紙帶過濾等組合。根據用戶生產所需精度合理選擇過濾形式，以獲得經濟過濾精度。 2.系統單元組成： 自動配液單元、自動除油單元、乳化液轉移槽、過濾單元、管路及電氣控制單元等，其中管路有全地溝、全架空管路及地溝與架空管路相結合三種方式。 四、輔助裝置 本系統具有如下裝置，使冷卻液集中處理系統更加完善。 ——沖底裝置： 為了防止30um以下的細小顆粒在負壓腔沉積，造成沉積物不斷增加，成為人工清洗的麻煩，在真空室中增加沖底裝置，使真空室內的細小顆粒無法沉積，達到無須清理真空室的目的。 ____增氧裝置： 各箱體中設有增氧裝置，將壓縮空氣不斷地注入乳化液中，增加乳化液中的氧氣，消除厭氧菌的生存條件，延長冷卻液的使用壽命。 ——除油裝置： 真空紙帶過濾機中設有除油裝置，我們采用能隨液面自由上下浮動的吸盤式的除油裝置。在污油箱內將乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分離箱，油水分離箱內的吸油顆粒能有效的吸附污油，使油水徹底分離，污油注入廢油桶，污液進入過濾機。分離效果95%左右。 ——抽水、抽氣裝置： 由泵從負壓腔內抽水，經水射器時，將負壓腔內部分空氣抽出，加快負壓的產生，增加過濾速度。 ——濾布裝置： 真空負壓過濾機的尾部設置無紡布架一套，放置二卷60g/m2的無紡布，一用一備。 ——冷卻系統。冷卻系統由板式換熱器、溫度傳感器等組成。當乳化液溫度超過設定值時，溫度傳感器通過PLC指令打開氣動閥使板式換熱器制冷?；氐皆O定值時，氣動閥自動關閉。電控柜上溫度實時LCD顯示直觀明了。 ——液位報警裝置能在過濾系統液位過低時報警，自動補液。