業(yè)務(wù)電話：139-1713-0703 陳先生 一、我司承接全國(guó)各地碳纖維布加固，生產(chǎn)碳纖維布,碳纖維板，碳纖維膠，封口膠，化學(xué)錨栓，粘鋼膠，植筋膠，灌縫膠。同時(shí)公司代理經(jīng)銷喜利得植筋膠、慧魚(yú)植筋膠、喜利得碳纖維布及其慧魚(yú)碳纖維布。歡迎咨詢及合作。 公司資質(zhì)等級(jí)：施工總承包；特種工程承包資質(zhì)。 二、 碳纖維加固技術(shù) 碳纖維加固是利用碳素纖維布和專用結(jié)構(gòu)膠對(duì)建筑構(gòu)件進(jìn)行加固處理，該技術(shù)采用的碳素纖維布強(qiáng)度是普通二級(jí)鋼的15倍左右。具有強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕性和耐久性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。厚度僅為2mm左右，基本上不增加構(gòu)件截面，能碳素纖維布與原構(gòu)件共同工作碳纖維布加固技術(shù)：粘貼碳纖維結(jié)構(gòu)加固技術(shù)是指采用高性能粘結(jié)劑將碳纖維布粘貼在建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，使兩者共同工作，提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的（抗彎、抗剪）承載能力，由此而達(dá)到對(duì)建筑物進(jìn)行加固、補(bǔ)強(qiáng)的目的。 三、碳纖維加固工藝原理 將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)材料 （單向連續(xù)纖維） ； 用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上,形成一個(gè)新的復(fù)合體,使增強(qiáng)粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力,提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,剛度,抗裂性和延伸性。 四、碳纖維加固特點(diǎn) 1.材料輕質(zhì)高強(qiáng) 碳纖維片的抗拉強(qiáng)度比同截面鋼材高 7～10 倍,將它用環(huán)氧樹(shù)脂與鋼筋混凝土構(gòu)件粘貼后,能地與構(gòu)件形成一體,共同工作,具有優(yōu)異的補(bǔ)強(qiáng)效果,而結(jié)構(gòu)自重的增加幾乎可以忽略。 2.抗腐蝕 能有效地防護(hù)構(gòu)件的混凝土和鋼筋免受酸,堿,鹽,水等介質(zhì)的腐蝕。 3.耐老化 碳纖維片與環(huán)氧樹(shù)脂膠結(jié)材料本身及經(jīng)其補(bǔ)強(qiáng)的混凝土構(gòu)件可以長(zhǎng)期承受紫外線,核輻射。長(zhǎng)期在 – 54～82℃溫度下使用,強(qiáng)度不會(huì)降低。經(jīng)加速暴露老化試驗(yàn)驗(yàn)證可歷時(shí) 40 年性能不變。 且在表面涂裝后,耐久性將更加突出。 4.高溫性能 碳纖維本身具有非常高的耐熱性,但碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料與混凝土粘貼后的耐熱性由 環(huán)氧樹(shù)脂決定。 因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂在接近 80℃時(shí)發(fā)生軟化, 所以碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的耐熱溫度為 80℃的強(qiáng)度保持率為 80％, 從設(shè)計(jì)強(qiáng)度的安全率考慮, 80℃應(yīng)視作使用的上限溫度。 另外, 當(dāng)溫度達(dá)到 260℃并持續(xù)該溫度兩小時(shí)后降至室溫,碳纖維復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度不發(fā)生任何變化。 5.保持結(jié)構(gòu)原狀,外形美觀 碳纖維片便于隨構(gòu)件原形裁剪,貼附。修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)不增加構(gòu)件高寬尺寸及體積,且表面可以涂刷,粘貼飾面材料,防火材料。 6．施工簡(jiǎn)便,快捷 傳統(tǒng)加固補(bǔ)強(qiáng)施工工藝如粘鋼,外包混凝土方法必須進(jìn)行大量混凝土剔鑿,鋼 筋綁扎,焊接,澆筑混凝土以及大型機(jī)械設(shè)備吊裝等作業(yè),而碳纖維片加固補(bǔ)強(qiáng)施工卻不需要。因此它對(duì)施工空間要求很低,便于在狹窄空間作業(yè),施工快捷,對(duì)生產(chǎn),使用的干擾很小。 五、施工工藝 工藝流程： 施工準(zhǔn)備→砼表面處理→涂刷底膠→構(gòu)件表面殘缺面修補(bǔ)→粘貼碳纖維→ 表面養(yǎng)護(hù)→找平材料配置→底層或樹(shù)脂配制→浸漬樹(shù)脂配制 操作要點(diǎn)： （1）一般要求: 1）、粘貼碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。 2）、碳纖維加固施工必須遵循下列工序進(jìn)行： 3）、施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套膠粘劑的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)使用適用于低溫環(huán)境的配套膠粘劑或采用升溫處理措施。 4）、施工時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境濕度對(duì)膠粘劑固化的不利影響。 5）、在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應(yīng)按加固設(shè)計(jì)部位放線定位。 6）、膠粘劑配制時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明中規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境溫度決定膠粘劑的每次拌合量，并按使用要求嚴(yán)格控制使用時(shí)間。 （2）施工準(zhǔn)備: 1）、應(yīng)認(rèn)真閱讀施工圖。 2）、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況，擬定施工方案和施工計(jì)劃。 　　3）、應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機(jī)具等作好施工前的準(zhǔn)備工作。 （3）混凝土表面處理： 　1）將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。 　2)對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。 　3) 裂縫修補(bǔ)：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。 　4)打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。 　5) 清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。 (4)涂刷底膠: 1)、應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層膠粘劑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定膠料用量。并嚴(yán)格控制使用時(shí)間，超過(guò)適用時(shí)間后不得使用。 2)、用滾筒或毛刷將底層膠粘劑均勻涂抹于混凝土表面，膠體厚度不超過(guò)0.4mm，并不得漏刷、流淌或有氣泡產(chǎn)生，在底膠表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。 (5)找平處理: 1)、應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。 2)、應(yīng)對(duì)混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角。 3)、轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑應(yīng)不小于20mm。 　　4)、應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。 (6)粘貼碳纖維： 　　粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對(duì)濕度RH＞85%時(shí)，如無(wú)有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長(zhǎng)度一般以不超過(guò)6m為宜。為防止材料在保管過(guò)程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹(shù)脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點(diǎn)如下： 　　1)粘貼樹(shù)脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。 　　2)粘貼時(shí)，在碳纖維和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹(shù)脂滲浸入碳纖維中。 (7). 養(yǎng)護(hù)： 粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)固化期間不受外界干擾和碰撞。