1 市場背景 在全球經(jīng)濟危機影響下，面對市場需求下降和國際國內(nèi)更為激烈的競爭，企業(yè)除了全力維護好現(xiàn)有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強“節(jié)流戰(zhàn)略”之優(yōu)化制造過程，提高制造現(xiàn)場管控、物料及質(zhì)量管理等能力，從而大程度地減少浪費、降低生產(chǎn)成本、提品質(zhì)量和縮短市場響應(yīng)時間，實現(xiàn)精益制造、運營。 1.1注塑企業(yè)面臨的挑戰(zhàn) ■車間注塑機品牌多、型號各異，協(xié)議差別大、通訊接口兼容性差，機臺基本是獨立運 行， 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集復(fù)雜； ■不能自動獲得車間設(shè)備的運行狀況，不能準(zhǔn)確分析并改進設(shè)備利用率低等問題； ■無法準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)計劃，無法實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理的協(xié)同； ■不能對訂單生產(chǎn)進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理； ■不能及時、準(zhǔn)確地記錄設(shè)備工藝參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)，無法進行問題追溯分析； ■無法客觀考核車間人員真實作業(yè)狀況，員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低； ■對于隨意調(diào)機、機臺物料短缺、成品合格率及機臺效率低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)等等生產(chǎn)異 常情況，無法實時提示告警以便及時應(yīng)對和處理，導(dǎo)致影響和損失加大； ■粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計方法，無法及時準(zhǔn)確地自動生成管理決策所需的各種生產(chǎn)報表； ■生產(chǎn)現(xiàn)場信息無法實現(xiàn)共享，造成生產(chǎn)運營效率低下，綜合成本居高不下。 2 產(chǎn)品簡介 深圳圳求卓科技有限公司自主研發(fā)的Chief-iMES系列是專門針對注塑制造車間的管理信息系統(tǒng)，系統(tǒng)通過條形碼、數(shù)據(jù)采集器（DCT）及掃描槍等數(shù)據(jù)采集手段，實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場機臺運行狀況、模具狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質(zhì)等信息，構(gòu)建完整的制造信息數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)管控及質(zhì)量管理的平臺，實現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化管理，滿足生產(chǎn)制程的追溯和管控需要，并能與ERP/MRPII等信息系統(tǒng)對接和交互，提升生產(chǎn)相關(guān)職能部門的信息共享和協(xié)同效率 系統(tǒng)通過自主研發(fā)的數(shù)據(jù)采集器，該采集器采用ARM內(nèi)核進行開發(fā)，具有高精度、高穩(wěn)定性、存儲空間大、數(shù)據(jù)存儲時間長、通訊方式多、傳輸速率快、故障報警、自動檢測、遠程自動升級等優(yōu)點，連接簡單，無需修改注塑機自身電腦電路；采集器將采集回來的數(shù)據(jù)實時、準(zhǔn)確地傳輸?shù)綌?shù)據(jù)服務(wù)器進行后臺數(shù)據(jù)處理，通過Chief-iMES前端管理軟件可以實時查看到整個注塑車間的機器運行狀況、模具狀態(tài)、工藝成型參數(shù)、物料消耗、訂單生產(chǎn)進度等信息，從而實現(xiàn)生產(chǎn)車間現(xiàn)場的透明化管理。系統(tǒng)提供強大的報表功能，使用戶能快速地得到生產(chǎn)車間的統(tǒng)計分析報表。 2.1 功能模快 ★生產(chǎn)監(jiān)視：將車間機器網(wǎng)絡(luò)化后，通過軟件監(jiān)視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實時消耗情況、工單的實時生產(chǎn)進度及生產(chǎn)異常信息報警信息。 ★數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)DNC技術(shù)，通過有線或無線的數(shù)據(jù)采集器，將車間的生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接，實時、準(zhǔn)確、客觀的采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并進行異常處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互接口。 ★工藝管理：實時記錄每個工單試模的形型參數(shù)，圖形化記錄每模實際成型參數(shù)（注塑周期、注塑壓力、較大注塑壓力、熔膠溫度、模具溫度、射膠速度、射膠量、射膠位移等工藝參數(shù)）實時跟蹤注塑過程中成型條件，并實時歸檔。 ★報表管理：提供強大的報表支持系統(tǒng)：生產(chǎn)日報/月報、原料使用情況表、品質(zhì)日報表、生產(chǎn)單進度報表、停機原因統(tǒng)計表、成型條件監(jiān)測報告、模具實際產(chǎn)量分時統(tǒng)計表、注塑周期明細表、作業(yè)員工效率統(tǒng)計表。在提高設(shè)備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策方面提供科學(xué)、豐富的工具。 ★生產(chǎn)排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進度，再對工單進行排產(chǎn)，自動生成派工單，經(jīng)過審核后的派工單就自動派工到相應(yīng)機臺，供車間QC、領(lǐng)班、機修、加料工參考。 ★品質(zhì)管理：品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品要求，對生產(chǎn)工藝參數(shù)指標(biāo)進行定義，與系統(tǒng)記錄的實際工藝參數(shù)指標(biāo)進行定對比，適時收集統(tǒng)計注塑機的產(chǎn)品質(zhì)量情況，次品類行及合格率，并可以按查詢條件生成各類品質(zhì)分析報表，可以聯(lián)系相關(guān)時間段工藝波動情況進行品質(zhì)追溯，原因分析和品質(zhì)改善。 ★基礎(chǔ)資料：對設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門及客戶等進行建庫歸檔，為其他如維護、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎(chǔ)信息。 ★維護管理：維護提供設(shè)備維護、保養(yǎng)計劃安排，并將設(shè)備的維修情況形成報告，實現(xiàn)設(shè)備自動保養(yǎng)提示和性能評估，并為生產(chǎn)排程提供依據(jù)。 ★OEE指標(biāo)分析：通過對OEE指標(biāo)數(shù)據(jù)進行分析，可以減少注塑企業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調(diào)試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。 ★薪資管理：根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位（克重）機器，自動計算各工單、各崗位人員的薪資。 ★數(shù)據(jù)共享：可以和ERP、MRP、APS、SCM第三方系統(tǒng)進