縫焊接頭形成過程（斷續(xù)）縫焊時(shí)，每一焊點(diǎn)同樣要經(jīng)過預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。但由于縫焊時(shí)滾輪電極與焊件間相對(duì)位置的迅速變化，使此三階段不像點(diǎn)焊時(shí)區(qū)分的那樣明顯?？梢哉J(rèn)為： 1) 在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”。 2) 即將進(jìn)入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預(yù)熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預(yù)壓階段”。 3) 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時(shí)尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段”。因此，正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時(shí)刻將分別處于不同階段。而對(duì)于焊縫上的任一焊點(diǎn)來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶”三階段的過程。由于該過程是在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時(shí)的壓力作用不夠充分，應(yīng)使縫焊接頭質(zhì)量一般比點(diǎn)焊時(shí)差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。 工作方法 根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動(dòng)）與焊接電流通過（通電）的機(jī)—電配合方式，可分為以下三種。 連續(xù)縫焊 滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動(dòng)，焊接電流連續(xù)通過，每半周形成一個(gè)焊點(diǎn)。焊速可達(dá)10～20m/min 由于焊縫表面質(zhì)量較差，實(shí)際應(yīng)用有限 斷續(xù)縫焊 焊件連續(xù)等速移動(dòng)，焊接電流斷續(xù)通過，每“通—斷”一次形成一個(gè)焊點(diǎn)。根據(jù)板厚焊速可達(dá)0.5～4.3m/min 應(yīng)用廣泛，主要生產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封焊縫 步進(jìn)縫焊 焊件斷續(xù)移動(dòng)，焊接電流在焊件靜止時(shí)通過，每“通—移”一次形成一個(gè)焊點(diǎn)，并可施加鍛壓力。接頭形成與點(diǎn)焊極為近似。焊速較低，一般僅達(dá)0.2～0.6m/min 僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫 縫焊特點(diǎn) 1) 縫焊與點(diǎn)焊一樣是熱—機(jī)械（力）聯(lián)合作用的焊接過程。相比較而言，其機(jī)械（力）的作用在焊接過程中是不充分的（步進(jìn)縫焊除外），焊接速度越快表現(xiàn)越明顯。 2) 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點(diǎn)所組成，因此焊接時(shí)的分流要比點(diǎn)焊嚴(yán)重的多，這給高電導(dǎo)率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。 3) 滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫表面質(zhì)量變壞，因此對(duì)電極的修整是一個(gè)特別注意的問題。 4) 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上（板越薄這個(gè)比率越大），破壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)。因此，對(duì)縫焊結(jié)構(gòu)很少強(qiáng)調(diào)接頭強(qiáng)度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。 產(chǎn)品應(yīng)用 縫焊機(jī)廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機(jī)和汽車油箱，以及噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、火箭、導(dǎo)彈中密封容器的薄板焊接。