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產(chǎn)品用途
球團回轉(zhuǎn)窯是冶金球團工程中的主要設(shè)備之一，是與鏈篦機和環(huán)冷機配套使用的，用于固化從鏈篦機尾部排出的～850℃球團礦。并進行高溫焙燒作業(yè)。
工作時由窯尾溜槽將熱球團礦輸入筒體內(nèi)。隨著筒體回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯筒體安裝時軸線有4.25%的傾斜角度,使筒體給料口與排料口中心產(chǎn)生高度差，筒體內(nèi)的熱球團礦在沿圓周方向翻滾的同時，在重力分力的作用下沿軸向前移。熱球團礦經(jīng)過25～35min的反復(fù)翻滾前移，并在吹入的熱氣流作用下，完成了熱球團礦的固化過程。
川礦集團目前制造球團回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格從Φ2.5到Φ6.96m，長度從15m到52m。
? 球團回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)特點
A、 國際先進的鱗片、迷宮式組合密封，使漏風(fēng)率更低，生產(chǎn)效率更高，降低能耗。
B、 液壓馬達作為動力單元，使球團回轉(zhuǎn)窯性高，無故障工作時間長，并實現(xiàn)無級調(diào)速和低速穩(wěn)定性。且啟動扭矩大，可頻繁滿載啟動，對電網(wǎng)無沖擊。
C、 采用高強度剖分式大齒輪，提高齒輪鑄造質(zhì)量、實現(xiàn)超精加工；采用材料提高耐磨性，并且安裝方便、快捷，維護簡單，便于運輸。
D、采用無線測溫系統(tǒng)結(jié)合線性筒掃系統(tǒng)，實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)窯全窯筒體表面溫度的非接觸式實時檢測。并可無線檢測筒內(nèi)實際溫度。
E、 采用集中式智能潤滑系統(tǒng)，把噴射潤滑、擋輪液壓站、干油潤滑站統(tǒng)一集中控制，使球團回轉(zhuǎn)窯操作更方便、維護更簡單。
F、使用先進的加工工藝，對關(guān)鍵件采用先進的有限元分析，優(yōu)化設(shè)計并使用專有的制造工藝。提高關(guān)鍵部件的使用強度及壽命。
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