壓鑄模具是被損壞的 　　造成壓鑄模具損壞的因素有些呢?在生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、成型后的一些不當(dāng)操作都有可能會(huì)導(dǎo)致壓鑄模具的損壞,給企業(yè)造成不小的損失,那么,我們應(yīng)該預(yù)防這種情況出現(xiàn)呢? 　　壓鑄模具損壞的原因: 　　1、毛坯鍛造質(zhì)量問題 　　有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(zhǎng),形成流線這種流線對(duì)以后的后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂失效傾向影響極大。 　　2、充型 　　金屬液以高壓、高速充型,必然會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷,因而產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中,金屬液、雜質(zhì)、氣體還會(huì)與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)金屬液裹有氣體時(shí),會(huì)在型腔中低壓區(qū)先膨脹,當(dāng)氣體壓力升高時(shí),產(chǎn)生內(nèi)向爆破,扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點(diǎn)而造成損傷,因氣蝕而產(chǎn)生裂紋。 　　3、模溫 　　壓鑄模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度,否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷,導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,形成熱應(yīng)力,使模具表面龜裂,甚至開裂。在生產(chǎn)過程中,模溫不斷升高,當(dāng)模溫過熱時(shí),容易產(chǎn)生粘模,運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。 　　以上三個(gè)因素就是壓鑄模具產(chǎn)生損壞的主要原因,企業(yè)應(yīng)該要特別關(guān)注這幾方面的事情。(您還可以關(guān)注: 《壓鑄模具發(fā)展幾大重點(diǎn)》 ) 　　此文章由啟新模具整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請(qǐng)附帶本文地址:http://www.qixinmj.com/article-4-114.html