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液壓機的主要結構形式 按照結構形式分類， 液壓機主要包括單柱液壓機、四柱液壓機、框架液壓機及其他結構的液壓機。單柱液壓機可分為整體機身和組合機身兩種結構，單柱液壓機在工作中，由于機身的變形，滑塊與工作臺會產(chǎn)生一定的夾角， 故多用在對精度要求不高的應用場合，如：壓裝、板材壓型、校直等工藝。四柱液壓機為通過四根立柱把上下橫梁連接起來， 且其帶滑塊的活動橫梁依靠四根立柱導向， 機器具有結構簡單，制造成本低等特點，故應用為廣泛。 操作步驟： 1．用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。 2．將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，較好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況 3．用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。 4．將調(diào)和均勻的美嘉華-福世藍2211F金屬修復材料涂抹到劃傷表面；層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面較好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。 5．材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，固化溫度70℃。 6．材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復平整，施工完畢。
