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車削GCr15淬火鋼（硬度60-65HRC）的PCBN機(jī)夾車刀片，采用負(fù)倒棱，提高刀刃強(qiáng)度，加工表面粗糙度值可達(dá)R0.8um，以車代磨可提高工效3倍。淬火鋼的切削，是難切削材料有代表性的一種。以前人們認(rèn)為它硬度高，只能磨削。現(xiàn)在由于切削技術(shù)的進(jìn)步，以車削、銑削、刨削和鉆削代替磨削也大為所用。車?yán)溏呡S承滾子模具頂桿，材質(zhì)為合金工具鋼Cr12MoV，淬火后硬度為HRC62-66.由于工件細(xì)長，怕淬火，變形大，留了2mm的余量，給磨削帶來困難，改為車削。采用PCBN整體燒結(jié)式車刀片，刀具幾何參數(shù)是：
γ0=-8°，α0=8°，kr=75°，k’t=15°，rt=0.5mm。用立方氮化硼刀具車削淬火后的軸承鋼（GCr15），
硬度為HRC62。工件為軸承外環(huán)。刀具幾何參數(shù)是：γ0=-6°，α0=8°，kt=45°，k't=45°，rt=1.2mm，
λ=0°。切削用量是：vc=115m/min,ap=0.3mm，f=0.1~0.2mm/r。刀具耐用度為55min，表面粗糙度為
R=1.6um。鄭州博特刀具公司為了更好地幫助用戶實(shí)現(xiàn)率切削加工，進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究工作，設(shè)計生
產(chǎn)的多種聚晶立方氮化硼刀片及聚晶金剛石刀片能更好地提高生產(chǎn)效率，大大提高了市場競爭能力。
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