日本大同制鋼株式會社之專利鋼－NAK80是預硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具，厚度不大于2MM薄板材，落料模，沖載模及壓印模， 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片， 螺紋軋制模和耐磨滑塊， 冷鐓模具，熱固樹脂成型模， 深拉成型模，冷擠壓模具 。NAK80 NAK80 1.2 NAK80出廠硬度 　　已預硬至37～43HRC 1.3 NAK80特點 　　：無需熱處理,拋旋光性佳,切削性,蝕花性佳 ● 真空脫氣精煉處理鋼質凈。 ● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 ● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。 1.4 NAK80用途 　　一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。 ● 厚度不大于2MM薄板材，落料模，沖載模及壓印模。 ● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。 ● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。 ● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。 ● 深拉成型模，冷擠壓模具 1.5 理論計算公式 　　板材：長*寬*厚度*密度/1000000=KG 棒材：半徑*半徑*3.14*密度/1000000=KG 2 物理性能 　　NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC 。 依客戶需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態(tài)鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經(jīng)時效處理硬度可達37-43HRC，可節(jié)省機加工費用和時間。 2.1 NAK80化學成分 　　 元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI Cr 含量 0.15 0.3 3.0 1.5 0.3 1.0 1.0 0.3 2.2 NAK80力學性能 　　NAK80機械性質： 1，常溫下的機械性質（20℃） 硬度 41HRC 0.2%降伏強度 103kgf/平方mm（147Ksi） 抗拉強度 128kgf/平方mm（147Ksi） 斷面縮率 38.0% 伸長率 15.6% 沖擊值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向 2，高溫下的機械性質 機械性能 測試溫度（℃） 100 200 300 抗拉強度（Ksi） - 145 143 斷面縮率（%） - 38.5 40.1 伸長率 - 15.9 16.0 沖擊值 1.8 3.6 3.5 硬度（HV） 395 375 360 3 焊接性能 　　焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。 4 NAK80加工方法 　　NAK80機械加工　 切削工具　 NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具?！°@孔加工　 鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。　 銑床加工　 進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命?！?刨床加工　 推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用?！?固溶處理　 其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。　 析出硬化處理　 升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。　 焊接性能　 焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度?！?研磨加工性　 NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：　 （1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至少?！?（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等?！?（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。　 （b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直?！?（c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。　 （d） 使用的研磨料顆粒要均勻?！?（e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔?！?（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。　 （g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。　 （h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方　 拋光加工時：　 （1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。　 （2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至較低。　 （3） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。　NAK80的研磨與拋光條件　 一般的研磨與拋光順序如下：　 砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）　 *加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙?！?蝕花加工性：　 蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳?！?NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例?！?蝕液：FeCL3 HNO3(三氯化鐵 硝酸)　 溫度：42℃ 制程：浸漬 時間： 10″ 30″ 15″=HND6 放電加工性 放電加工面不會硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。 放電加工之條件 使用機種 DLAX250 DE 150S 加工電流 2A—4.5A 加工液壓 200mmHg 加工深度 20mm 加工電壓 80—100V 電極 銅，電極消耗1%以下 4.1 深冷處理