絲網(wǎng)印刷工藝在印制板生產(chǎn)歷程中已經(jīng)得到遍及的應(yīng)用，不但僅是單面板、雙面板并且多層印制板的電路圖形的轉(zhuǎn)移，阻焊劑、字符標(biāo)志等都接納了絲網(wǎng)印刷工藝。絲網(wǎng)印刷工藝的流程是？絲網(wǎng)印刷工藝大致如下： 絲網(wǎng)印版制作（繪稿、制底版、選網(wǎng)、繃網(wǎng)、涂（貼）感光膜) 承印材料準(zhǔn)備（下料、印前處理、定位) 絲網(wǎng)印刷—→干燥—→涂保護(hù)漆—→貼保護(hù)膜—→沖裁成型（高光加工）—→檢驗(yàn)—→包裝 在生產(chǎn)過程中，關(guān)鍵的是“制底版”、“前處理”及“絲網(wǎng)版制作”三道工序。制版工序決定著標(biāo)牌的質(zhì)量。 1．底版制作。標(biāo)牌的文字、圖形制版大多采用照排及照相制版，首先制出單件原版，再用連曬機(jī)連曬拼版。拼版時(shí)可根據(jù)零件要求的精度分別采用無間距拼版和有間距拼版。標(biāo)牌尺寸要求不高的，可采用無間距拼版，如圖4－12所示。印刷完成后，可直接裁切或裁切后沖壓成型。 標(biāo)牌尺寸精度要求高的，應(yīng)采用有間距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔沖壓成型，每個(gè)零件間的距離可以為2mm，定位孔徑可為2mm孔間距4mm，整體面積可為400×400mm，或根據(jù)工藝設(shè)計(jì)而定。 絲印標(biāo)牌的顏色如果是兩色或兩色以上的，照相底版應(yīng)有定位規(guī)矩線，定位孔可畫在標(biāo)牌主圖案的照相底版上，以便沖裁時(shí)定位的精度。 2．定位。絲印標(biāo)牌印版上的規(guī)矩，是圖形在相同被印工件表面的位置準(zhǔn)確、統(tǒng)一及滿足彩色套印精度要求的工藝手段。根據(jù)承印物材料、形體的不同，絲印標(biāo)牌的定位方法也各有所異，常用的有下列幾種： ①靠邊定位。適用于直邊工件，例如：銘牌、面板、各種度盤等，在絲印時(shí)將工件的兩直角邊緊靠定位條即可。 ②鑲邊定位。適用于異形成型工件的絲印，可將工件成型加工落料的外框，在修整間隙后，按靠邊定位法，將外框粘附在平臺(tái)需要的位置上，絲印時(shí)只需將異形工件放入落料外框即可。 ③孔定位?？锥ㄎ贿m用于相同圖形的拼版絲印，即先在板材上沖出定位孔，絲印時(shí)以孔定位，后仍以定位孔對(duì)工件進(jìn)行模具落料成型。 ④重合定位。適合在透明材料上絲印套色圖形。定位時(shí)可將第二色圖案絲印在紙板上，并用印有色圖案的薄膜覆蓋，使兩色圖案的相同位包符合設(shè)計(jì)的尺寸要求，然后將印有色圖的薄膜與平臺(tái)粘牢，在絲印第二色圖案時(shí)只需將印有色圖案的透明工件與平臺(tái)上的色圖案重合，即可達(dá)到定位的目的。 3．油墨的調(diào)配。對(duì)金屬標(biāo)牌用絲印油墨的要求是附著力強(qiáng)、耐磨性好、印刷后圖形清晰、干燥快且不封網(wǎng)。金屬標(biāo)牌絲印油堪一般是采用醇酸、酚醛等合成樹脂作為連結(jié)料，加入部分顏料、助劑等制成的專用油墨。這種油墨印刷性能較好，印刷后自然干燥或在120℃條件下烘烤2小時(shí)即可干燥。其墨膜表面光亮、有立體感，與鋁板的結(jié)合力和耐磨性能優(yōu)良。這種油墨的墨膜用JM－l型漆膜磨耗儀進(jìn)行試驗(yàn)，負(fù)荷7509的橡膠砂輪壓磨可達(dá)500次以上，用布輪研磨可達(dá)5000次以上。 如果絲印彩色標(biāo)牌，可參照有關(guān)彩色印刷油墨色樣配墨，調(diào)墨時(shí)應(yīng)加入適量調(diào)墨油和干燥劑。油墨干燥劑的加入量約為油墨總量的5～8％，加得少不易干燥，加得多則影響油墨的附著力。 4.絲印標(biāo)牌的質(zhì)量要求。絲印標(biāo)牌的文字、刻度、圖形、定位孔以及顏色應(yīng)符合圖紙要求，成品表面應(yīng)無明顯劃傷。