全自動紗線定型機有全自動化控制，生產效率高等優(yōu)點。成為目前理想的給濕定型設備。它適用于以棉、麻、毛、真絲、化纖等為原料的紡織單位，其用途是將具備織造條件的絲線在合并加捻后進行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度，降低紗線伸縮率，改善產品手感、光澤度，提高紗線張力、強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應力。 該蒸紗機的使用特點是：適用范圍廣泛，定型后產品的物理性能如：強力、伸長度等不受影響，同時使針織效率提高10%；整經、織造效率提高15%；又使染色布均勻，還可以降低失重率. 技術特點 全自動紗線定型機標準圓形機每小時可以處理批次量少100Kg，可按個別需要制造大容量的機器。標準容量為處理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304（或碳鋼）制造。機器布置靈活，能滿足客戶的特殊需要和要求。 缸身和工作門有保溫層，整個缸身溫度分布均勻，誤差較大0.5% 配置合適的雙級水環(huán)真空泵，真空度可達95%各種不同類型的加熱系統(tǒng):蒸汽、電、混合蒸汽等?？紤]了用戶的使用，可選用多種承載方式，允許使用任何類型的紙管和塑料管。以臺達產品為本的程序控制系統(tǒng)。整合的工藝記憶和錯誤診斷系統(tǒng)全程監(jiān)控，達到飽和蒸汽條件。 間接加熱系統(tǒng)均勻一致的蒸汽分布。（溫度由40℃-140℃）經低溫飽和蒸汽處理的材料不會受到“溫度特變的熱沖擊”而且無冷凝斑點。 電力消耗量按材料、機器大小和操作溫度而定，比常規(guī)的高壓鍋爐可節(jié)約10%。提品的質量，增加回潮，短期回本。 蒸紗機 蒸紗鍋 蒸紗機工作原理 步：機身預熱。的預熱系統(tǒng)，在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。因此，蒸紗預熱工藝是必要的，尤其是毛紗。 第二步：抽真空。降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。 第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產工序（紡紗、加捻、織布……）都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。而人造纖維內分子結構的應力松弛，令纖維產生收縮。張力和纏結會給后道工序帶來問題。