45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 基本信息 中文名稱 45號鋼 JIS名稱 S45C ASTM名稱 1045 別稱 油鋼 冷軋規(guī)格 1.0~4.0mm 碳含量 0.42~0.50% 目錄 展開 1 化學成分 2 處理方法 2.1 熱處理 2.2 滲碳處理 3 執(zhí)行標準 4 現(xiàn)貨規(guī)格 5 主要用途 5.1 軸類零件的功用、結構特點及技術要求 5.2 軸類零件的毛坯和材料 5.3 在模具修補領域 6 力學性能 1 化學成分 含碳(C)量是0.42~0.50%,Si含量為0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量≤0.25%,Ni含量≤0.30%， Cu含量≤0.25%。 密度7.85g/cm3,彈性模量210GPa,泊松比0.31。 2 處理方法 2.1 熱處理 推薦熱處理溫度：正火850,淬火840,回火600. 45號鋼為 碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做 45號鋼 模板，梢子，導柱等，但須熱處理。 1. 45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（較高可達HRC62)為合格。 實際應用的較高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。 2.45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 調(diào)質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調(diào)質 表面淬火提高零件表面硬度。 2.2 滲碳處理 一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質 表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐沖擊。 如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點?，F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經(jīng)可以達到很高，應用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹?？梢圆捎谜{(diào)質 高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。 3 執(zhí)行標準 GB/T699-1999標準規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa GB/T699-1999標準規(guī)定45鋼抗拉強度為600MPa,屈服強度為355MPa,伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J 4 現(xiàn)貨規(guī)格 品名 規(guī)格/mm 材質 品名 規(guī)格/mm 材質 光亮圓棒 3.0-25 45# 熱軋鋼板 4-10 45# 熱軋圓鋼 12-50 45# 8-10 45# 熱軋圓鋼 Ф100-130 45# 12-16 45# 熱軋圓鋼 Ф140-150 45# 熱軋鋼板 18-20 45# 熱軋圓鋼 Ф160-170 45# 熱軋鋼板 22-28 45# 熱軋圓鋼 Ф16-40 45# 熱軋鋼板 30-34 45# 熱軋圓鋼 Ф16-45 45# 35-75 45# 熱軋圓鋼 Ф180-200 45# 75-80 45# 熱軋圓鋼 Ф200-280 45# 鍛打鋼板 80-100 45# 熱軋圓鋼 290-500 45# 鍛打鋼板 100-150 45# 熱軋圓鋼 500-1500 45# 鍛打鋼板 150 45# 熱軋圓鋼 Ф50-70 45# 鍛打鋼板 160 45# 熱軋圓鋼 Ф50-90 45# 鍛打鋼板 170 45# 熱軋圓鋼 Ф50-95 45# 鍛打鋼板 180 45# 5 主要用途 5.1 軸類零件的功用、結構特點及技術要求 軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零 45號鋼 部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應的端面所組成。根據(jù)結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。 軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項： （一）尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。 （二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。 （三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm,高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。 （四）表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。 5.2 軸類零件的毛坯和材料 （一）軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。 45號鋼 （二）軸類零件的材料 軸類零件應根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。 45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。