不銹鋼電解拋光工藝 一、特點(diǎn) 1、拋光效率高，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面光亮，且拋光深度強(qiáng)，拋光后光澤保持長(zhǎng)久不變。 2、拋光液磷酸含量低，成本低，較一般使用的傳統(tǒng)拋光液低30%以上。 3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍左右。 4、拋光液穩(wěn)定容易維護(hù)管理。 5、適用18-8類(lèi)型奧氏體不銹鋼拋光，也適用鎳基合金拋光。 二、開(kāi)槽步驟 添加劑是一種表面活性劑，在其使用初期電解拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。準(zhǔn)確計(jì)算將欲配制的電解拋光液的體積，再根據(jù)拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內(nèi)。 1、注入所需水量。 2、加入所需磷酸量。 3、切記用水稀釋時(shí)會(huì)釋放出大量熱量，溶液溫度急劇升高，邊攪拌邊添加，當(dāng)溫度升至80℃時(shí)應(yīng)停止添加，待溶液冷卻后再進(jìn)一步添加直至全部加完。 4、加入所需數(shù)量LQ-60添加劑，邊攪拌邊添加，添加完畢后徹底攪拌以確保均勻混合。 三、工藝流程 化學(xué)除油 → 熱水清洗 → 浸酸（1–2% 溶液） → 電解拋光 → 三道逆流清洗 → 浸堿（5% 碳酸鈉溶液） → 熱水清洗 → 擦干或烘干 四、槽液維護(hù)及補(bǔ)加 1、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過(guò)多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。 2、在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。 3、在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中，除磷酸、不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液和水。 4、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.68±0.03的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過(guò)高，說(shuō)明拋光液含水量不足或含量偏高磷酸含量偏低；反之，拋光液比重過(guò)低，表明拋光液含水量過(guò)高。經(jīng)常用比重計(jì)測(cè)定拋光液的比重是一種簡(jiǎn)單有效的控制手段。 5、在有條件的情況下，較好定期分析拋光液的酸度、磷酸及的含量。