ABS塑膠的應(yīng)力開(kāi)裂有些原因 　　目前ABS塑膠應(yīng)用也是很廣泛.而通用注塑級(jí)ABS塑膠含量是18%左右.ABS是無(wú)定形聚合物,內(nèi)應(yīng)力多來(lái)自于取向與冷熱收縮程度不同,注塑后會(huì)發(fā)生一些應(yīng)力開(kāi)裂,注塑制品加工中產(chǎn)品的開(kāi)裂包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件黏模、流道黏模而造成的裂紋,按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)力開(kāi)裂.主要有以下幾個(gè)方面的原因造成. 　　1、ABS內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂從加工工藝方面分析主要有: 　　(1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料太多、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂; 　　(2)調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力,防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂; 　　(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模;適當(dāng)調(diào)低料溫,防止分解; 　　(4)預(yù)防由于熔接痕和塑料降解造成力學(xué)性能下降變低而出現(xiàn)開(kāi)裂; 　　(5)制件殘余應(yīng)力,可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成. 　　2、ABS內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂從模具方面分析主要有: 　　(1)頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要足夠光滑,這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂; 　　(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄,過(guò)渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡,避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中; 　　(3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大; 　　(4)對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道,防止形成真空負(fù)壓; 　　(5)主流道足夠大,使?jié)部诹衔磥?lái)得及固化時(shí)脫模,這樣易于脫模. 　　通過(guò)上述的詳細(xì)說(shuō)明,相信您會(huì)更加清楚造成ABS塑膠的應(yīng)力開(kāi)裂的原因在,以防止生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品.(您還可以關(guān)注: 《高光ABS塑膠材料在使用時(shí)有些需要注意的》 ) 　　本文由常順?biāo)苣z整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請(qǐng)附帶本文地址:http://www.cssjcl.com/articleohe-42-479.html