選礦廠破碎車(chē)間脈沖布袋除塵器它結(jié)構(gòu)緊湊,阻力小,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,運(yùn)行費(fèi)用低等多種優(yōu)勢(shì),當(dāng)粉塵進(jìn)入除塵器后,由于設(shè)備殼體為圓形,切向進(jìn)入后沿殼體不斷旋轉(zhuǎn),特有的離心力會(huì)將大顆粒的粉塵帶入灰斗內(nèi),而小部分的粉塵會(huì)在負(fù)壓的作用下,上升吸附在濾袋表面,當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)清灰時(shí)間后,高壓反吹風(fēng)機(jī)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)（依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況而定）,引進(jìn)除塵設(shè)備上箱凈氣室內(nèi)的凈空氣進(jìn)行清灰。而且此類(lèi)型除塵設(shè)備還不受任何氣源條件的限制,不象脈沖除塵器必須使用壓縮空氣進(jìn)行清灰,必須配備一臺(tái)空氣壓縮機(jī)和一臺(tái)加熱器,因?yàn)楫?dāng)氣源內(nèi)含有水分時(shí),嚴(yán)重影響脈沖閥的使用和壽命。通常脈沖閥的使用壽命為一年,到時(shí)就要更換,大大增加了運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)成本。為了貴單位的利益和使除塵系統(tǒng)達(dá)到更高的工作效率,所以我們決定采用ZC機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹除塵器。 選礦廠在生產(chǎn)過(guò)程中很多工藝設(shè)備上都會(huì)有粉塵產(chǎn)生,要想使選礦廠各產(chǎn)塵點(diǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)條件及排放的廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),必須對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行控制,根據(jù)礦山粉塵的特點(diǎn)及性質(zhì),當(dāng)然氣箱式脈沖布袋除塵器是理想的選擇,氣箱式脈沖布袋除塵器現(xiàn)已在全國(guó)大范圍推廣使用,均達(dá)到比較理想的運(yùn)行效果。下面我們介紹下選礦廠幾處常見(jiàn)產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵治理措施及除塵設(shè)備的選擇。 1,礦山原料破碎系統(tǒng)脈沖布袋除塵器對(duì)原料礦,塊礦以及石灰石,白云石,鋁土,原煤等原料的破碎機(jī)或粉碎機(jī)的投料口﹑出料口,振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩,轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來(lái),或制作收塵小室,使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi),使攜塵氣流被吸捕抽走,通過(guò)除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。 2,混勻配料槽的槽上卸料車(chē)和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵措施。槽上卸料車(chē)產(chǎn)生的粉塵可采用移動(dòng)風(fēng)口通風(fēng)槽或車(chē)載式除塵器,或設(shè)大容積密閉罩。對(duì)槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對(duì)混勻配料槽揚(yáng)塵,宜設(shè)獨(dú)立的干式除塵系統(tǒng),采用袋式除塵器。 3,原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)采取措施。脈沖布袋除塵器選用袋式除塵器,除塵布袋應(yīng)具有防靜電功能；系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地,并設(shè)泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧?。 4,原料堆場(chǎng)的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括礦石破碎,篩分除塵系統(tǒng),石灰石破碎,篩分除塵系統(tǒng),鋁礦石破碎除塵系統(tǒng),以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對(duì)于產(chǎn)塵設(shè)備集中,粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點(diǎn),盡量采用大的集中除塵系統(tǒng),便于管理,如石灰石破碎,篩分除塵系統(tǒng)多達(dá)幾十個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)集中在一個(gè)大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式袋式除塵器。