活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業(yè)，活性石灰是煉鋼的重要輔助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質(zhì)量，增加產(chǎn)量，降低煉鋼消耗和成本，穩(wěn)定操作等一系列特點(diǎn)。實(shí)踐證明，凡采用活性石灰煉鋼的企業(yè)都取得了的經(jīng)濟(jì)效益，近幾年來，我國煉鋼用石灰產(chǎn)量增加了40%，但其中活性度300ml以上的石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%，僅增加了2.5%。江蘇鵬飛集團(tuán)活性石灰回轉(zhuǎn)窯，在引進(jìn)消化國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，已形成日產(chǎn)1000噸系列產(chǎn)品，出口越南、俄羅斯、中非等。 1、石灰回轉(zhuǎn)窯煉鋼實(shí)踐證明，活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80％，同時縮短冶煉時間。在3-5分鐘之內(nèi)可以完全與鋼水中酸性物質(zhì)反應(yīng)完畢，而豎窯石灰的反應(yīng)時間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40％以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼，以1000萬噸計(jì)算，每年節(jié)約1500萬左右，生產(chǎn)效益。 2、 石灰回轉(zhuǎn)窯活性石灰脫S脫P(yáng)效率明顯提高，煉鋼平均脫S率達(dá)34.5%，尤其是對高S鐵水（S≥0.06%）效率更加明顯，脫S劑的消耗可降低45%左右。 3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼，鐵料消耗可降低5-15Kg/t鋼，還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍；粘爐口;粘煙道現(xiàn)象。 4、石灰單耗下降：煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t鋼，而使用非活性石灰，噸鋼消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t鋼。 5、活性石灰煉鋼造渣快，脫硫·脫磷能力，生產(chǎn)效率可提高5%~10% 回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰的優(yōu)點(diǎn) 1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150-300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運(yùn)行狀況良好，也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。 2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求。同時物料在窯內(nèi)均勻滾動前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml,甚至高達(dá)400ml。 3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細(xì)粒級石灰石，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細(xì)粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒級石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。 4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗； 5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提品活性度，也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。 6、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理的配置簡捷有效，達(dá)到環(huán)保要求。 7、回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其較大優(yōu)點(diǎn)。活性石灰生產(chǎn)設(shè)備適應(yīng)礦山資源的綜合開發(fā)，具有很好的發(fā)展前景。 江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司 www.pf-mill.com 礦渣立式磨 | 礦用磨機(jī) | 石灰回轉(zhuǎn)窯