高壓雙隔膜壓濾機系統(tǒng)介紹 不同脫水機的比較 項次 設(shè)備種類 適用行業(yè) 含水率 一 帶式脫水機 生物污泥(有機)、化學(xué)污泥(無機) 80%～85% 二 螺旋脫水機 生物、化學(xué)、皮革、造紙、染整.. 77%～82% 三 離心式脫水機 生物(有機)、化學(xué)(無機) 80%～85% 四 板框式壓濾機 (代) 化學(xué)(無機) 70%～75% 五 雙隔膜壓濾機 (第二代) 化學(xué)(無機)、生物、化學(xué) 55%～60% 六 真空加熱干燥 壓濾機 (第三代) 化學(xué)(無機)、生物、化學(xué)………. 5%～40%以下 1、高壓雙隔膜壓濾工藝介紹 1.1高壓雙隔膜壓濾的原理 雙隔膜壓濾技術(shù)是板框式壓濾技術(shù)的第二代升級技術(shù)，本技術(shù)在污泥中添加藥劑進(jìn)行特殊處理，污泥的脫水性能得到改善，然后進(jìn)入壓濾機經(jīng)過兩級機械擠壓，一次媒介擠壓，脫水效果得到極大的提高，脫水后污泥含水率較低可以達(dá)到45%。壓濾機濾布實現(xiàn)密閉反向自動清洗，避免人工介入，濾板實現(xiàn)自動脫泥，干燥污泥餅掉落在輸送帶上進(jìn)入污泥斗，其程序100％全自動控制，工作環(huán)境和工作條件得到極大的改善。 由于隔膜采用了特殊的橡膠材料，與板框一次壓制成型，使用壽命可以達(dá)到8年以上，降低了維修維護(hù)成本，使脫水過程更加穩(wěn)定。 1.2雙隔膜壓濾的特色 (1)高壓進(jìn)料：10 ～12 kg/cm2； (2)密閉式濾布反沖洗裝置(專利產(chǎn)品) (3)高壓二次反向擠壓：14～16 kg/cm2； (4)濾布呈A字型，并震動落料(專利)； 膜片媒介擠壓示意圖 濾布呈A字型，并震動落料(專利) 1.3雙隔膜壓濾的工作流程 1.4工藝流程 90%--99%的稀污泥首先進(jìn)入污泥調(diào)理池，在這里加入污泥調(diào)理劑并與污泥充分混合反應(yīng)；之后污泥送入隔膜式壓濾機，經(jīng)過螺桿泵10—12bar的一次擠壓和15—16bar的二次鼓膜擠壓處理后，污泥含水率達(dá)到55%--60%，板框自動打開并震動，污泥落在皮帶輸送機上送出。濾布沖洗系統(tǒng)在每個循環(huán)周期內(nèi)自動對濾布進(jìn)行密閉反沖洗，濾布的過濾性能良好。 工藝流程圖如下： 原污泥 污泥調(diào)理池 調(diào)理劑A 調(diào)理劑B A輸送泵 B輸送泵 雙膜片壓濾機 半干污泥儲倉 清水儲槽 清水泵 檸檬酸儲槽 空壓機 污泥儲運系統(tǒng) 污泥調(diào)理系統(tǒng) 污泥壓濾系統(tǒng) 干泥儲運系統(tǒng) 根據(jù)不同污泥的性質(zhì)，可以不添加調(diào)理劑，或者添加不同數(shù)量的調(diào)理劑。 與國產(chǎn)同類產(chǎn)品比較表 項目 國產(chǎn)廂式隔膜壓濾機 高壓雙隔膜壓濾機 特點 優(yōu)缺點 特點 優(yōu)缺點 隔膜型式 單面隔膜 處理效率低，泥餅含水率高 雙面隔膜 處理效率高，泥餅含水率低 液壓推進(jìn)方式 單缸推進(jìn) 高壓處理受限，含水率無法再降低，易發(fā)生噴泥，爆缸事故 四缸推進(jìn) 能夠承受高壓，泥餅含水率更低，單缸負(fù)荷減輕，更加安全 二次壓力 10bar 處理量小 14—16bar 處理效率高，處理量大 濾板材質(zhì)及結(jié)構(gòu) PP材質(zhì)， 壽命2-3年 鋼結(jié)構(gòu)與改性橡膠一次成型 壽命8-10年 隔膜材質(zhì)與形式 PP材質(zhì)，鑲嵌式 壽命1年左右 與濾板為同一整體，耐壓高，壽命長 濾布 國產(chǎn)塑料濾布 透水性差，易堵塞，壽命半年左右 國外單復(fù)絲編制方式 透水量大，污泥過濾效果好，不易堵塞，壽命1-3年 濾布沖洗 人工沖洗或外部框架沖洗 環(huán)境惡劣，人工強度大 全自動密閉反向沖洗， 環(huán)境干凈衛(wèi)生，無須人工操作，無需翻板裝置 自動落泥 人工或機械震打 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，濾布消耗大，人工強度大，落泥不凈 A型濾布設(shè)計，高頻震動落泥 結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省濾布，落泥干凈 單機處理量 小 占地多，人工多，耗電多 同類型設(shè)備的2-3倍 占地少，人工少，耗電少 藥劑消耗 多 藥劑費用高 國內(nèi)設(shè)備的50%-60% 藥劑費用低 單位運行成本 45～56元/噸 運行費用高 20～35元/噸 運行費用低 一、高壓雙隔膜壓濾機工藝介紹 1.1、高壓雙膜壓濾的原理 雙隔膜壓濾技術(shù)是板框式壓濾技術(shù)的第二代升級技術(shù)，本技術(shù)在污泥中添加藥劑進(jìn)行特殊處理，污泥的脫水性能得到改善，然后進(jìn)入壓濾機經(jīng)過兩級機械擠壓，一次媒介擠壓，脫水效果得到極大的提高，脫水后污泥含水率較低可達(dá)到45%。壓濾機濾布實現(xiàn)密閉反向自動清洗，避免人工介入，濾板實現(xiàn)自動脫泥，干燥污泥餅掉落在輸送帶上進(jìn)入污泥斗，其程序全自動控制，工作環(huán)境和工作條件得到極大的改善。由于隔膜采用了特殊的橡膠材料，與板框一次壓制成型，使用壽命可以達(dá)到8年以上，降低了維修維護(hù)成本，使脫水過程更加穩(wěn)定。 1.2、雙隔膜壓濾的特色 1.高壓進(jìn)料：10~12kg/cm2； 2.密閉式濾布反沖洗裝置（專利新產(chǎn)品）； 3.高壓二次反向擠壓：14~16kg/cm2； 4.濾布呈A字型，并震動落料（專利）； 1.3、雙隔膜壓濾的工作流程 90%--99%的稀污泥首先進(jìn)入污泥調(diào)理池，在這里加入污泥調(diào)理劑并與污泥充分混合反應(yīng)；之后污泥進(jìn)入隔膜式壓濾機，經(jīng)過螺桿泵10~12bar的一次擠壓和14~16bar的二次鼓膜擠壓處理后，污泥含水率達(dá)到55%--60%，板框自動打開并震動，污泥落在皮帶輸送機上送出。濾布沖洗系統(tǒng)在每個循環(huán)周期內(nèi)自動對濾布進(jìn)行密閉反沖洗，濾布的過濾發(fā)性能良好。 1.4、系統(tǒng)組成 1.主機機架 2.專利雙隔膜濾板 3.高壓進(jìn)料系統(tǒng) 4.高壓隔膜壓榨系統(tǒng) 5.濾布自動清洗系統(tǒng) 6.自動落料系統(tǒng) 7.皮帶輸送系統(tǒng) 8.自動控制系統(tǒng) 1.5、系統(tǒng)特征 1.全程自動：自動進(jìn)料------自動清洗------自動勾板------自動卸料------全自動運行。 2.含水率低：10~12KG高壓進(jìn)料，12~16kg高壓壓榨，特殊的橡膠雙隔膜濾板，膨脹性能是其他濾板的2倍以上，濾餅含水率比同類產(chǎn)品低5---20%。 3.率：脫水時間要比同類產(chǎn)品節(jié)約20------60%的時間，同條件大大節(jié)約了脫水時間。 4.低能耗：能耗消耗主要在進(jìn)料及隔膜壓榨部分，脫水成本低于30元/噸水（脫出每噸水）相比干燥每噸水至少200元以上的干燥費用，可以節(jié)約昂貴的費用。 5.占地少：處理同樣的量，占地面積只有普通機型的50---70%。 6.環(huán)境整潔：采用暗流式逆洗、專用接液盤、擋板，確保系統(tǒng)在任何時間都是干凈整潔。 歡迎有興趣的朋友來我司垂詢具體的資料，在技術(shù)，設(shè)備工廠，現(xiàn)場等方面，給您滿意的答復(fù)！