傳統(tǒng)小磨香油作業(yè)指導(dǎo)書 （生產(chǎn)工藝流程圖及關(guān)鍵控制點） 原料除雜漂洗----炒籽----揚煙冷卻----收料除雜----磨醬----對漿攪油----自動除水分----原油沉淀----過濾成品油-----過濾灌裝-----貼標(biāo)打碼-----包裝成品------入庫 1 生產(chǎn)工藝關(guān)鍵控制點 生產(chǎn)工藝流程中帶※的部分，都是本公司的生產(chǎn)工藝關(guān)鍵控制點。其中： （1）炒籽：將漂洗好的芝麻在預(yù)熱后的旋轉(zhuǎn)炒鍋中翻炒，先大火后小火，大約45分鐘左右使其不焦不糊，生熟均勻至芝麻肉色變暗紅為止；（關(guān)鍵控制點具體見作業(yè)指導(dǎo)書）樂陵市光慶石磨加工廠提供成套石磨香油設(shè)備. （2）對醬攪油：按照比例進(jìn)行調(diào)配使醬和水成正比，根據(jù)公司統(tǒng)一比例每100斤醬兌60斤開水，每鍋200斤醬應(yīng)兌入120斤開水，醬和水兌好后，開啟自動晃油機，在攪油30-40分鐘后停止攪油，開始進(jìn)行次大量起油，結(jié)束后繼續(xù)開動晃油機進(jìn)行第二次晃油程序，在2個小時內(nèi)結(jié)束。（具體見關(guān)鍵控制點作業(yè)指導(dǎo)書） 原料除雜漂洗作業(yè)指導(dǎo)書 具體操作步驟： 1、在原料庫里將每批投入使用的原料，進(jìn)行開袋篩選，看看有沒有生蟲或霉?fàn)€； 2、如果是好的則可以出庫，否則將按照《不合格品管理制度》進(jìn)行處理，確保每批原料合格； 3、將合格的原料投入自動進(jìn)料口； 4、每次投料不得超過150公斤（根據(jù)炒鍋的型號）； 5、開啟水管放水進(jìn)入自動水洗機內(nèi)；樂陵市光慶石磨加工廠提供成套小磨香油設(shè)備. 6、開啟電源自動吸料除雜機，自動水洗機同時啟動；樂陵市光慶石磨加工廠提供成套設(shè)備. 7、漂洗過的芝麻在濾水器中滋潤晾干，（夏天1小時到1.5小時，冬天2.5小時到3小時），確保芝麻微干，散活，即可成為合格的半成品。 關(guān)鍵控制點（炒籽）作業(yè)指導(dǎo)書 具體操作步驟： 1、將烘烤車間的火爐點著預(yù)熱10分鐘左右，溫度達(dá)到50℃左右； 2、將漂洗車間已經(jīng)晾好的半成品通過自動吸料、除雜機自動上料，通過管道將半成品進(jìn)入炒鍋內(nèi)； 3、每次炒一次不能超過150公斤（根據(jù)炒鍋的型號）； 4、150公斤芝麻進(jìn)入炒鍋內(nèi)后大火持續(xù)40分鐘左右，取出少量芝麻用手看看能否捏碎進(jìn)行檢測，一般情況再繼續(xù)翻炒20分鐘即可達(dá)到出煙標(biāo)準(zhǔn)； 5、炒好的芝麻，內(nèi)含氣飽滿呈黑色； 6、炒到60分鐘后即可灑水進(jìn)行出煙后繼續(xù)小火30分鐘烘干后即可出鍋進(jìn)入自動冷卻機。 揚煙冷卻作業(yè)指導(dǎo)書 具體操作步驟： 1、即將炒好的芝麻，提前一分鐘開啟冷卻機電源，使冷卻機啟動； 2、將炒好的芝麻自動進(jìn)入冷卻機，隨著炒鍋轉(zhuǎn)動下料，逐漸進(jìn)入冷卻機，直接將灰塵、雜質(zhì)吹凈，隨著雜物進(jìn)入下水道，芝麻在冷卻主道內(nèi)轉(zhuǎn)動變涼自動出料到磨醬車間自動除雜收料機收入料斗； 3、冷卻完畢關(guān)掉電源。 磨醬作業(yè)指導(dǎo)書 具體操作步驟： 一、上料 1、通過自動吸料除雜機把揚煙車間已冷卻揚煙的半成品收到儲料桶內(nèi)； 2、通過自動填料機向每臺石磨上添加芝麻。 二、磨醬 1、打開電源開動石磨； 2、通過填料機往料斗兌料，（不能兌多時防止擁堵，更不能忘記兌料而使石磨空磨）； 3、根據(jù)每臺石磨下醬的快慢進(jìn)行持續(xù)性兌料。樂陵市光慶石磨加工廠提供成套香油設(shè)備. 三、石磨進(jìn)行時間 1、一般每臺石磨運行2個小時到2個半小時會起熱，應(yīng)停止運行； 2、石磨停止運行2個小時到3個小時之間冷卻后方可繼續(xù)運行。 四、出醬 1、每個運行的石磨出料口前方一個不銹鋼接料桶； 2、接滿后運送到攪油車間。 關(guān)鍵控制點（對醬攪油）作業(yè)指導(dǎo)書 具體操作步驟： 1、把醬倒到晃鍋內(nèi)，同時按照比例及時倒入100℃的開水； 2、每100斤醬兌60斤開水（兌水比例應(yīng)按芝麻的出油率待定，分三次加水，次加總水量的60%，第二次30%，第三次10%）； 3、醬和水兌好，開始開啟自動晃油機開始攪油程序； 4、由于自動攪油無法攪到鍋的底部，在運行10分鐘的時候，須人工拿不銹鋼靶子持續(xù)來回攪動鍋底5分鐘左右，再過10分鐘后在利用人工攪動2分鐘左右，再持續(xù)10分鐘左右停止攪油； 5、在自動攪油30－40分鐘后停止攪油，開始人工進(jìn)行次大量起油； 6、次起油結(jié)束，晃油機進(jìn)入第二個晃油程序；樂陵市光慶石磨加工廠提供成套設(shè)備. 7、由于次起油已經(jīng)把三分之二的油起走，剩余三分之一的油在2個小時的晃動中逐漸出油，人工隨時起出。 原油沉淀作業(yè)指導(dǎo)書 具體操作步驟： 1、油自動除水器完成出水后通過管道輸送到原油罐； 2、夏天溫度控制在25℃沉淀3-4天，冬天溫度控制在25℃左右沉淀5-6天，經(jīng)過管道次過濾器輸向成品油罐； 3、由成品油罐通過管道輸向0.3噸不銹鋼壓力罐，再經(jīng)過第二次過濾器通過管道輸向灌裝車間。 洗瓶作業(yè)指導(dǎo)書 具體操作步驟： 1、根據(jù)第二天任務(wù)量到輔料庫領(lǐng)取足額的瓶子，經(jīng)過燈檢查看合格，不合格退到倉庫，由倉庫作不合格處理，合格后放到待洗處； 2、由待洗處拿瓶子放到洗瓶機上，由左邊放到傳輸帶上，右邊出口處即可拿出來，口朝下放在塑料筐中晾水； 3、把裝滿瓶子的塑料筐放在不銹鋼貨架上空水晾干； 4、晾干后的瓶子再次經(jīng)過燈檢檢查看合格，不合格仍退回倉庫，合格的放到待裝區(qū)暫存； 5、灌裝時再目測檢查瓶子合格，合格后直接把瓶正放在傳輸帶上。 灌裝作業(yè)指導(dǎo)書 具體操作步驟： 1、灌裝車間收到合格的瓶蓋、膠帽放在流水或位置； 2、洗瓶車間已備好足夠數(shù)量的瓶子； 3、灌裝車間已明白所灌裝產(chǎn)品的容量、數(shù)量； 4、開啟灌裝流水線；山東樂陵市光慶石磨加工廠提供成套電動石磨香油設(shè)備. 5、在灌裝線微電腦上設(shè)置好產(chǎn)品灌裝容量、流水線速度，把膠帽收縮機打開預(yù)熱，達(dá)到收縮效果； 6、準(zhǔn)備工作做好后開始放瓶進(jìn)行灌裝； 7、從灌裝機出來的灌上香油的瓶子到壓蓋位置人工壓蓋，到套膠帽位置人工套上膠帽，到收縮機位置，經(jīng)過收縮機時灌裝車間已完成灌裝壓蓋、套膠帽、收縮工序，進(jìn)入包裝車間。 包裝作業(yè)指導(dǎo)書 具體操作步驟： 1、收瓶機將灌裝車間輸送到包裝車間的半成品收起，放到待檢臺； 2、通燈檢看一看瓶有損壞，油內(nèi)有沒有雜物或其他雜質(zhì)，確保合格后放在工作臺上等待貼標(biāo)； 3、貼標(biāo)要根據(jù)不同規(guī)格所用相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)簽，標(biāo)簽有前后之分，以側(cè)橢圓形為高度標(biāo)準(zhǔn)，后標(biāo)的比前面稍低一點； 4、貼好標(biāo)簽后放在待打碼區(qū)； 5、設(shè)置好自動噴碼機，在微電腦上設(shè)置好公司標(biāo)準(zhǔn)的打碼程序； 6、每個瓶子后標(biāo)簽上有專門區(qū)域打碼； 7、噴好碼的產(chǎn)品即可放進(jìn)包裝工作臺上的箱子，裝滿后順滑道推上封箱機，自動封箱后把產(chǎn)品碼到成品區(qū)域的木制托盤上，等待檢驗后運到成品庫。