【QGDF氣動調節(jié)蝶閥-產品說明】 氣動調節(jié)蝶閥是一種（閥板）繞垂直于通道的固定軸旋轉的閥門，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復位式）氣動執(zhí)行器和蝶形閥組成，屬旋轉高性能型調節(jié)或切斷閥類，配用電-氣閥門定位器或電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關（閥位回訊器），可實現對工藝管路中流體介質的比例調節(jié)和二位切斷控制，從而達到對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動化控制。廣泛適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等介質。 【QGDF氣動調節(jié)蝶閥-產品特點】 1．氣動蝶閥操作力矩小，是所有閥類中操作力矩小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉動閥板0~90°，就能快速的完成啟閉動作，結構簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數大，密封性能好。調節(jié)范圍大。是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元。 2．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節(jié)器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉角度（0-90° 任意角度），具有較好的調節(jié)控制流量等參數。 3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現對流體介質的快速二位切斷控制。 4．氣動執(zhí)行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數小、耐腐蝕、具有的耐用性及性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。 【QGDF氣動調節(jié)蝶閥-主要外形尺寸】 公稱通徑 結構長度 (標準值) 外形尺寸（參考值） 連接尺寸(標準值) 參考 重量 （kg） 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 毫米 英寸 L H H0 A B D D1 D2 n-d D D1 D2 n-d D D1 D2 n-d 50 2 108 82.5 338 180 65 140 110 88 4-14 165 125 99 4-18 165 125 99 4-18 14 65 2 1/2 112 92.5 358 180 65 160 130 108 4-14 185 145 118 4-18 185 145 118 4-18 16 80 3 114 100 413 245 72 190 150 124 4-18 200 160 132 8-18 200 160 132 8-18 17 100 4 127 110 428 240 72 210 170 144 4-18 220 180 156 8-18 220 180 156 8-18 21 125 5 140 125 444 240 72 240 200 174 8-18 250 210 184 8-18 250 210 184 8-18 27 150 6 140 142.5 553 350 93 265 225 199 8-18 285 240 211 8-22 285 240 211 8-22 29 200 8 152 170 678 350 93 320 280 254 8-18 340 295 266 8-22 340 295 266 12-22 50 250 10 165 197.5 742 550 350 375 335 309 12-18 395 350 319 12-22 405 355 319 12-26 69 300 12 178 222.5 803 600 350 440 395 363 12-22 445 400 370 12-22 460 410 370 12-26 91 350 14 190 252.5 866 600 350 490 445 413 12-22 505 460 429 16-22 520 470 429 16-26 110 400 16 216 282.5 940 600 350 540 495 463 16-22 565 515 480 16-26 580 525 480 16-30 138 450 18 222 307.5 995 750 380 595 550 518 16-22 615 565 530 20-26 640 585 548 20-30 175 500 20 229 335 1058 750 380 645 600 568 20-22 670 620 582 20-26 715 650 609 20-33 210 600 24 267 390 1163 750 380 755 705 667 20-26 780 725 682 20-30 840 770 720 20-36 275 700 28 430 447.5 1283 750 380 860 810 772 24-26 895 840 794 24-30 910 840 794 24-36 530 800 32 470 507.5 1398 750 380 975 920 878 24-30 1015 950 901 24-33 1025 950 901 24-39 590 900 36 510 557.5 1498 1250 380 1075 1020 978 24-30 1115 1050 1001 28-33 1125 1050 1001 28-39 1400 1000 40 550 615 1608 1500 580 1175 1120 1078 28-30 1230 1160 1112 28-36 1255 1170 1112 28-42 1650 1200 48 630 727.5 1876 1500 580 1405 1340 1295 32-33 1455 1380 1328 32-39 1485 1390 1328 32-48 2140