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鏡面火花機電極消耗的因素主要有些呢
在快速提高數控鏡面火花機加工的質量的同時,鏡面鏡面火花機加工一直以來都是模具技術的核心部分,在制造業(yè)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。那么影響鏡面火花機電極消耗有些因素呢?
鏡面火花加工技術作為特種加工領域的重要技術之一,較早應用于二戰(zhàn)時期折斷絲錐取出時的加工。目前先進制造技術的快速發(fā)展和制造業(yè)市場競爭的加劇對鏡面火花機成形加工技術提出了更高要求,同時也為鏡面火花機成形加工技術加工理論的研究和工藝開發(fā)、設備更新提供了新的動力。今后鏡面火花機成形加工的加工對象應主要面向傳統切削加工不易實現的難加工材料、復雜型面等加工,其中精細加工、精密加工、窄槽加工、深腔加工等將成為發(fā)展重點。
鏡面火花機加工中影響電極消耗有很多因素:電流,脈寬,沖水,等等等。 IP與ON的匹配,可以考慮選用小電流與大脈寬的組合,電極損耗會好許多,但相應的加工效率也會低,這是一個魚和熊掌的問題,關鍵看你么取舍? 新發(fā)現:脈間也會影響 電極的損耗的,脈間大,損耗增大!
鏡面火花機脈沖寬度大,放電間隙大,面粗度粗,電極損耗小,加工速度慢.反之則放電間隙小,面粗度細,電極損耗大,但加工速度快 大電流,鏡面火花機寬脈沖,效率高,電極損耗底,但表面粗糙度地低。
為了提高加工速度的途徑在于:提高脈沖頻率f;增加單個脈沖能量WM;設法提高工藝系數K。同時還應考慮這些因素間的相互制約關系和對其它工藝指標的影響。提高脈沖頻率可縮小脈沖停歇時間,但脈沖停歇時間過短,會使加工區(qū)工作液來不及消電離、排除電蝕產物及氣泡來恢復其絕緣性能,以致形成破壞性的穩(wěn)定電弧放電,使鏡面鏡面火花機加工過程不能正常進行。增加單個脈沖能量主要靠加大脈沖電流和增加脈沖寬度。單個脈沖能量的增加可以提高加工速度,但同時會惡化表面粗糙度和降低加工精度,因此一般只用于粗加工和半精加工的場合。
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