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一、改老式機心的三個軸承為四個，增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。
二、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。
三、加大螺距增加進料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。
四、改進了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
新型制棒機的工作原理：利用木質(zhì)原料固有的特性，通過螺旋擠壓，在高溫、高壓下、木質(zhì)原料中的木質(zhì)青素塑化使微細纖維相結(jié)合，形成棒狀燃料。該機可制作直徑45mm，50mm，55mm薪棒。
炭化是機制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質(zhì)量。因些排潮時間是必不可少的。排潮時間是必不可少的。排潮時間一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，炭化質(zhì)量。當爐溫升至300度時，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃氣體。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應(yīng)在室外放置8小時以上。防止死灰復(fù)燃，產(chǎn)生火災(zāi)。
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