4Cr13模具鋼 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。 用途 　　作刃具、噴咀、閥座等。 1Cr17Ni2 特性 有較強(qiáng)的耐硝酸及有機(jī)酸的腐蝕。 用途 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。 化學(xué)成份 　　碳 C ：0.36～0.45 　　硅 Si：≤0.60 　　錳 Mn：≤0.80 　　硫 S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.035 　　鉻 Cr：12.00～14.00 　　鎳 Ni：允許含有≤0.60 力學(xué)性能 　　硬度 ：退火,,≤201HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥50HV 　　●熱處理規(guī)范及金相組織： 　　熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷 2)淬火,1050～1100℃油冷 　　3)回火,200～300℃快冷。 　　金相組織：組織特征為馬氏體型。 熱處理工藝 交貨狀態(tài) 　　鋼材以退火狀態(tài)交貨。鍛造：油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時(shí)不宜迅速加熱，較好在650-750度進(jìn)行一次預(yù)熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應(yīng)大于800-850度，鋼錠鍛造時(shí)取上限溫度。坯料鍛造時(shí)取下限溫度 退火 　　一般退火采用780-800度，保溫4-6小時(shí)，以≤50度/小時(shí)，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4銷售，然后再670-720度保溫，保持2-4小時(shí)，以≤50度/小時(shí)冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB 熱處理 　　與熱處理有關(guān)的曲線示于圖4-17-1和圖4-17-2，與熱處理有關(guān)的性能示于表4-17-9和表4-17-10。該鋼抗氧化性好，可在600~650℃長(zhǎng)期使用。 4Cr13鋼的熱處理 項(xiàng)目 退火 淬火 回火 加熱溫度/℃ 冷卻 750~800 爐冷 1050~1100 油冷 200~300 空冷