工藝流程： 原水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→陽離子樹脂軟化器→精密過濾器→高壓泵→反滲透系統(tǒng)→臭氧殺菌系統(tǒng)→水箱→用水系統(tǒng)。 承上頁（水處理第四步介紹）： 第四級預(yù)處理系統(tǒng) 采用5微米孔徑精密過濾器使水得到進一步凈化，使水的濁度和色度達到優(yōu)化。RO系統(tǒng)的進水要求。凈水設(shè)備主機系統(tǒng)采用反滲透技術(shù)進行脫鹽處理，反滲透膜孔徑僅為0.0001微米，能去除有害的可溶解性固體及細菌、病毒等，脫鹽率達99.6%以上，生產(chǎn)出符合標準的凈水，主機部分包含保安過濾器、高壓泵和反滲透膜，保安過濾器為以上的第四級預(yù)處理系統(tǒng)，高壓泵是主機上的核心設(shè)備之一，為反滲透膜元件提供足夠的壓力，以克服滲透壓及運行阻力，滿足裝置達到額定的出水量。臭氧殺菌系統(tǒng)臭氧具有強氧化性，有四大功能：滅菌、氧化、脫色、除味，用于水的消毒時，濃度在4mg/l時，0.5-1分鐘即可殺滅全部細菌，同時臭氧溶于水后形成富氧水，了水的鮮，又不失水的活性。 鍋爐軟化水設(shè)備－－－二、再生過程： 1、反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。 2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。 3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。 4、快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應(yīng)為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。