工藝流程： 原水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→陽離子樹脂軟化器→精密過濾器→高壓泵→反滲透系統(tǒng)→臭氧殺菌系統(tǒng)→水箱→用水系統(tǒng)。 承上頁（水處理第四步介紹）： 第四級(jí)預(yù)處理系統(tǒng) 采用5微米孔徑精密過濾器使水得到進(jìn)一步凈化，使水的濁度和色度達(dá)到優(yōu)化。RO系統(tǒng)的進(jìn)水要求。凈水設(shè)備主機(jī)系統(tǒng)采用反滲透技術(shù)進(jìn)行脫鹽處理，反滲透膜孔徑僅為0.0001微米，能去除有害的可溶解性固體及細(xì)菌、病毒等，脫鹽率達(dá)99.6%以上，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的凈水，主機(jī)部分包含保安過濾器、高壓泵和反滲透膜，保安過濾器為以上的第四級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)，高壓泵是主機(jī)上的核心設(shè)備之一，為反滲透膜元件提供足夠的壓力，以克服滲透壓及運(yùn)行阻力，滿足裝置達(dá)到額定的出水量。臭氧殺菌系統(tǒng)臭氧具有強(qiáng)氧化性，有四大功能：滅菌、氧化、脫色、除味，用于水的消毒時(shí)，濃度在4mg/l時(shí)，0.5-1分鐘即可殺滅全部細(xì)菌，同時(shí)臭氧溶于水后形成富氧水，了水的鮮，又不失水的活性。 1.低壓沖洗反滲透設(shè)備 定期對(duì)反滲透設(shè)備進(jìn)行大流量、低壓力、低ｐＨ值的沖洗有利于剝除附著在膜表面上的污垢，維持膜性能，或當(dāng)反滲透設(shè)備進(jìn)水ＳＤＩ突然升高超過5.5以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行低壓沖洗，待ＳＤＩ值調(diào)至合格后再開機(jī)。 2.反滲透設(shè)備停運(yùn)保護(hù) 由于生產(chǎn)的波動(dòng)，反滲透設(shè)備不可避免地要經(jīng)常停運(yùn)，短期或長(zhǎng)期停用時(shí)必須采取保護(hù)措施，不適當(dāng)?shù)靥幚頃?huì)導(dǎo)致膜性能下降且不可恢復(fù)。 短期保存適用于停運(yùn)15ｄ以下的系統(tǒng)，可采用每1～3ｄ低壓沖洗的方法來保護(hù)反滲透設(shè)備。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，水溫20℃以上時(shí)，反滲透設(shè)備中的水存放3ｄ就會(huì)發(fā)臭變質(zhì)，有大量細(xì)菌繁殖。因此，建議水溫高于20℃時(shí)，每2ｄ或1ｄ低壓沖洗一次，水溫低于20℃時(shí)，可以每3ｄ低壓沖洗一次，每次沖洗完后需關(guān)閉凈水設(shè)備反滲透裝置上所有進(jìn)出口閥門。 長(zhǎng)期停用保護(hù)適用于停運(yùn)15ｄ以上的系統(tǒng)，這時(shí)必須用保護(hù)液(殺菌劑)充入凈水設(shè)備反滲透裝置進(jìn)行保護(hù)。常用殺菌劑配方(復(fù)合膜)為甲醛10(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、異噻唑啉酮20ｍｇ/Ｌ、亞硫酸氫鈉1(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。 3.反滲透膜化學(xué)清洗 4.在正常運(yùn)行條件下，反滲透膜也可能被無機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)沉積在膜表面上會(huì)引起凈水設(shè)備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對(duì)膜造成不可恢復(fù)的損傷，因此，為了恢復(fù)良好的透水和除鹽性能，需要對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗。 5.一般3～12個(gè)月清洗一次，如果每個(gè)月不得不清洗一次，這說明應(yīng)該改善的預(yù)處理系統(tǒng)，調(diào)整的運(yùn)行參數(shù)。如果1～3個(gè)月需要清洗一次，則需要提高設(shè)備的運(yùn)行水平，需要改進(jìn)預(yù)處理系統(tǒng)較難判斷。