【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】裝配與拆卸： I、 拆卸： 　　由于采用了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，拆卸泵時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)。只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。 　1、 拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤(rùn)滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。 　2、 拆開(kāi)泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。 　3、 拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。 　4、 將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和機(jī)械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。 如果密封采用填料，由可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料奪蓋，填料和填料環(huán)等。 如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。 　5、 拆下中間支架與懸架支架。 　6、 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 　7、 拆下懸架體兩端的防塵盤(pán)和軸承的前后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。 　8、 從泵軸上拆下軸承。 II、裝配 　　與拆卸程序相反進(jìn)行。 【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】安裝： 　1、 泵的安裝合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細(xì)校正，不得草率。 　2、 必須泵在工作時(shí)不超過(guò)其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來(lái)確定。 泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門(mén)，以供起動(dòng)前灌泵之用； 泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門(mén)和過(guò)濾器，以免雜物進(jìn)入。 　3、 吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。 　4、 安裝泵的地點(diǎn)，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。 　5、 安裝順序 ?、艑C(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。 ?、扑砷_(kāi)聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過(guò)調(diào)整楔墊，找正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。 　⑶用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。 ?、却炷粮晒毯?，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并生新檢查泵軸的水平度。 　⑸在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對(duì)一遍軸的同心度，測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)較大和小的間隙差不得超過(guò)0.3mm。 ?、试跈C(jī)組實(shí)際運(yùn)行3-4小時(shí)后作后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。 【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】起動(dòng)、運(yùn)行與停止： 　1、 起動(dòng)前準(zhǔn)備 ?、牌饎?dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 　⑵檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量適量（油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)完好。 　⑶未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。 ?、仍谘b好機(jī)械密封后可方便地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。 ?、杀迷谖锨闆r下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。 　⑹起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓有無(wú)松動(dòng)。壓蓋歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。 　2、 起動(dòng) ?、抨P(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門(mén)、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉。）起動(dòng)電機(jī)（較好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開(kāi)始正式運(yùn)行。），然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過(guò)3分鐘。 ?、破饎?dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。 ?、敲芊馇闆r：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 　3、 運(yùn)行 ?、沤?jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75℃）及油位計(jì)供油情況。（一般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次）。 ?、撇荒苡梦腴y來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。 ?、潜貌灰嗽诘陀?0%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。 ?、茸⒁獗眠\(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。 　4、 停止 　⑴緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。 ?、魄袛嚯娫?。 　⑶如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉引液閥門(mén)。 ?、热绻h(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。 　⑸如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。較好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。