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◆密度:7.97 g/cm3
◆典型應用:拉刀 銑刀 齒輪滾刀 軋輥 成型刀 沖壓凸模 剃齒刀 凹模
◆機械加工和磨削能力:
與通常高速鋼一樣，可順利磨削。在退火狀態(tài)下，機械加工能力相當于碳素工具鋼（如T10）的1/2.由于粉末鋼CPM M4碳化物分布均勻且細小，所以它比傳統(tǒng)高速鋼更具優(yōu)異的磨削性，傳統(tǒng)高速鋼所使用的磨輪，對CPM鋼同樣適用。
◆退火硬度BHN 225-255
◆熱處理:
●臨界溫度：840°С
●鍛制:1095-1150°С,不低于930°С停鍛,鍛后緩冷.
●退火:加熱到870°С,保持2小時 ,以≤15°С/小時的速度,冷至540°С,然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
●消除應力
退火工件加熱到595-700°С,保持2小時,爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
硬化工件:加熱到比回火溫度低15°С,保持2小時,爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
●矯直:在200-430°С溫矯為好.
●硬化
預熱:820-845°С,均勻化。在真空或氣氛下熱處理，建議在1010-1040°С二次預熱.
奧氏體化:1025-1205°С保持30-45分鐘.切削刀具用1175-1205°С,冷作模具鋼用1025-1160°С
淬火:空淬或至少2bar壓力氣淬至50°С以下.或者淬入540С°鹽浴/油，并空冷至50°С以下.
●回火:較低540°С 回火二次,當從≥1150°С加熱淬火，需三次回火，每次回火時間至少保持2小時，回火之間要冷卻到室溫。
◆尺寸變化: 0.15%
