YY-H1型智能數(shù)顯超聲波硬度計(jì) 目前，硬度測(cè)試可采用的方法很多，如布氏、洛式、維氏、里氏、超聲波法等。其中布氏和洛式對(duì)被測(cè)物表面損傷較大、而維氏成本較高，且都不能測(cè)試大型工件；里氏硬度計(jì)屬間接測(cè)量硬度，測(cè)試布氏、洛式、維氏偏差較大。隨著微處理器的技術(shù)發(fā)展，超聲波無損檢測(cè)方法已獲得了行業(yè)認(rèn)可，其中超聲波測(cè)厚儀和探傷儀已經(jīng)廣泛應(yīng)用，而超聲波硬度計(jì)也在國外普及。 YY-H1 超聲波硬度計(jì)原理 使硬度計(jì)金剛石壓頭與被測(cè)件接觸，在均勻的接觸壓力下，探測(cè)頭的諧振頻率隨硬度而改變，通過計(jì)量該頻率的變化達(dá)到測(cè)量硬度的目的，該方法對(duì)被測(cè)件的損傷極小，與上述其它方法相比具有很大的優(yōu)越性?；谝陨显恚夜疽M(jìn)歐洲原裝超聲波硬度計(jì)探頭，研制出精度高、功能強(qiáng)大的LAB-H1型智能數(shù)顯超聲波硬度計(jì)。 超聲波硬度計(jì)原理公式：HV=F/（△f，Eeff）， △f代表頻率變化量、Eeff代表彈性模量、F是彈簧壓緊力。 應(yīng)用場(chǎng)合 LAB-H1超聲波硬度計(jì)可測(cè)量的工件部位包括法蘭盤邊緣和齒輪根部沖壓件；工模、薄板；表面硬化的齒和齒輪的測(cè)量；錐度部分硬度測(cè)量；軸和薄壁管道、容器的測(cè)量；車輪、渦輪轉(zhuǎn)子的硬度測(cè)量；鉆頭的刀口的硬度測(cè)量；焊接部位； YY-H1超聲波硬度計(jì)功能特點(diǎn) o 測(cè)定與金屬、合金洛氏(HRC), 布氏 (HB), 維氏 (HV)標(biāo)準(zhǔn)硬度制 o 通過三個(gè)用戶模式測(cè)量不同屬性的金屬(如有色金屬, 高合金等.) o 符合標(biāo)準(zhǔn)JBT 9377-2010、ASTM A1038-2005、DIN50159 o 通過布氏硬度可自動(dòng)計(jì)算出抗拉強(qiáng)度 o 可測(cè)量厚度超過1毫米的各種部件（工模、齒輪、薄板、管道、水箱等等） o 對(duì)曲軸刀具等鏡面產(chǎn)生的劃痕極小 o 測(cè)量范圍寬 o 使用簡單方便，測(cè)量快速準(zhǔn)確 o 可自行校準(zhǔn)儀器(通過兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣塊可對(duì)儀器測(cè)值校準(zhǔn)) o 液晶顯示，帶背光 o 自由選擇10N、50N、100N探頭，儀器自動(dòng)識(shí)別 o 不受測(cè)量物內(nèi)側(cè)情況影響，適用于復(fù)雜外形和難以接觸的部位 o 測(cè)量方向可以全方向自由變化—上下左右不論個(gè)方向都可不用補(bǔ)償直接測(cè)量 YY-H1超聲波硬度計(jì)技術(shù)參數(shù) 測(cè)試范圍 洛氏硬度, HRC 布氏硬度, HB 維氏硬度, HV 抗拉強(qiáng)度, MPa 20 - 70 90 - 450 230 - 940 370 - 1740 誤差范圍 洛氏硬度, HRC 布氏硬度, HB 維氏硬度, HV ± 1 ± 3% ± 3% 外形尺寸, mm 122x65 x24 操作溫度° C -5至 40 電源 2節(jié)AA電池 持續(xù)工作時(shí)間, 不少于 100小時(shí) 主機(jī)重量, kg 0.9千克 標(biāo)準(zhǔn)配置清單 o 主機(jī) o 超聲波標(biāo)準(zhǔn)探頭50N（也可選擇10N或100N探頭） o 2節(jié)AA電池 o 說明書 o 線纜 o 儀器便攜包裝 o 2個(gè)硬度標(biāo)準(zhǔn)塊 可選配置 o 10N探頭和100N探頭 o 充電器 o 校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)試塊 超聲波探頭和里氏探頭的技術(shù)參數(shù) 測(cè)試裝置 超聲波探頭 里氏探頭 長度： 160mm 140mm 直徑 25mm 25mm 壓痕深度 30μm 300 μm 壓力 14.7N 11Nm 傳感器測(cè)試壽命 (大約) 200,000 50,000 小測(cè)試厚度 (鋼) 1mm 12mm 小測(cè)試半徑 5mm 10mm 較大表面粗糙度 Ra 2.5 μm Ra 3.2 μm 數(shù)據(jù)存儲(chǔ) 1000個(gè)測(cè)試值 100個(gè)測(cè)試值 測(cè)試時(shí)間 4秒 2秒