一、 產(chǎn)品概述 該涂料是由A、B、C三種組份構成： EH-380A：主要為超細片狀鋅、超細片狀乙二醇化合的銀色漿狀物。 EH -380B：為涂料的溶劑組份，為橙黃色液體。 EH -380C：為涂料的增稠組份，為白色粉末狀固體。 二、涂液配制工藝 1.1 涂液配制 EH-380鋅基鉻鹽（DACROMET）的配比。 A劑：8.3公斤；B劑：11.7公斤；C劑：50-100克(根據(jù)不同加工粘度的要求定)。 1.2 在配置前，先用水浴方式把稱量好的A劑和B劑的溫度保持在25±2℃，再使用變頻攪拌機，充分攪拌A劑，使鋅漿完全分散均勻，然后降速至60轉/分，待B劑的加入。 1.3 把B劑慢慢地加入到正在攪拌中的A劑桶內(nèi)，此時桶內(nèi)溫度會慢慢上升，當溫度達到35℃時，開動制冷裝置保持在35℃攪拌。 1.4 待B劑加入后，攪拌機連續(xù)快速攪拌1-2小時后，再加入C劑，若C劑有結塊時，必須將之弄成粉狀后再慢慢加入。（加入時溫度不應低于30℃，低于30℃時C劑不易溶解）再繼續(xù)攪拌12小時，以利達克羅液熟化。 1.5 攪拌完成，倒入現(xiàn)場浸涂時，必須使用100目不銹鋼震動篩過濾。 1.6 現(xiàn)場浸涂槽必須具備溫控裝置，使涂液溫度保持在20±2℃（溫度太高，涂液容易老化，且影響粘度），涂液必須保持循環(huán)流動；保持分散均勻和防止沉淀。 1.7 在連續(xù)作業(yè)時，必須每8小時測試涂液的比重、PH含量、粘度、Cr6+含量，按作業(yè)指導書來調整，維護槽液。 三、涂液技術指標 序號 項 目 指 標 1 PH 3.8-5.0 2 Cr6+ ≥25g/L 3 比重 1.33±0.05 4 粘度 使用涂裝方法不同，按涂4＃杯在20-50秒之間選擇 5 使用溫度 20±2℃ 四、涂液配制圖示 EH -380A劑EH-380B劑 溫度計EH -380B劑 攪拌器EH-380C劑 五、達克羅涂覆工藝流程 上件→脫脂→除銹→涂覆→預烘→燒結→冷卻→下件 六、涂液管理 1． 不應使用其它化學藥品如：各種酸、堿鹽、水等混入涂料中，因為這些物品能活化涂料中的鋅，使涂料老化。 2． 使用過程中要注意避免日光與紫外線長時間照射，如果長時間照射會加快涂料老化，聚合，膠凝。 3． 對涂料的溫度管理很重要，在使用過程中涂料溫度變化會影響涂料粘度變化，而涂料粘度變化會影響零部件的涂覆量，所以涂裝過程中要調整好溫度，粘度，離心機轉速三者之間的關系。 4． 不同的涂覆方式，粘度的要求不一樣，噴涂取低值，浸涂取高值。 5． A、B組份的儲存期為六個月，配制好的涂料使用期為30天，在不斷加新生態(tài)涂料的情況下可繼續(xù)循環(huán)使用，不使用時必須在10℃以下保存。