復(fù)合肥生產(chǎn)線批發(fā) 復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝有些？ 概述 　　近年來，隨著農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，經(jīng)濟作物在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中所占的比重越來越大，由此市場對肥料生產(chǎn)提出的要求也越來越高。一方面因長期施用氯根復(fù)合肥而導(dǎo)致土壤板結(jié)、作物產(chǎn)量、品質(zhì)下降的問題也日顯突出，特別是在果樹、茶葉、煙草、水果、蔬菜等經(jīng)濟作物上迫切需要一種低氯的復(fù)合肥產(chǎn)品;另一方面，近年來我國復(fù)合肥行業(yè)得到了飛速發(fā)展，市場競爭日益激烈，能否生產(chǎn)出、的復(fù)合肥產(chǎn)品，已是關(guān)系到企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵因素。從某種意義上講，目前國內(nèi)復(fù)合肥行業(yè)的競爭就是品質(zhì)和成本的競爭。 　　分析國內(nèi)復(fù)合肥生產(chǎn)的工藝狀況，主要是擠壓式、團粒法、料漿法三種工藝組成。擠壓法工藝因受其產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)的限制，目前已不多見;料漿法工藝因其生產(chǎn)規(guī)模、投資規(guī)模等多項因素制約，主要在少數(shù)大型國有企業(yè)應(yīng)用;而團粒法因其工藝簡單、投資少、操作便利等特點而被國內(nèi)大多數(shù)廠家采用，其缺點是生產(chǎn)過程中經(jīng)驗因素比較強，產(chǎn)品對原料局限性比較大，特別是高氮高尿系列復(fù)合肥的生產(chǎn)，甚至很困難。 　　原料破碎要求在40目左右，各種原料經(jīng)過準確計量后投入到攪拌機中充分混合均勻，混合后原料通過輸送機送到圓盤造粒機中加水成球，根據(jù)成品的要求調(diào)節(jié)粒徑的大小，成球后的物料通過輸送機送到烘干機中烘干，烘干機的出口溫度不超過40℃左右，烘干的物料通過輸送機送到冷卻機中冷卻，冷卻后的物通過輸送機送到成品篩中，經(jīng)過篩分的細粉物料通過回料輸送機送到圓盤造粒機中再次造粒，符合要求的成品可以自己包裝進庫，或?qū)⒊善愤M入包膜機包膜處理后再包裝進庫。 　　工藝設(shè)計說明： 　　1、配料工藝：采用的電子配料或圓盤配料(祥見設(shè)備介紹)。 　　2、破碎工藝： 　　按設(shè)計要求配比的混合肥料輸送到原料破碎機內(nèi)進行原料破碎，目的是把各種原料破碎到一定的細度，基本做到原料的粒徑小于1毫米以下，有利于物料在造粒機內(nèi)滾動成符合標準的球。 　　3、造粒工藝： 　　經(jīng)過破碎后的混合物料通過輸送機輸送到造粒機內(nèi)，物料在造粒機內(nèi)通過料漿或水提供的液相量在造粒機的轉(zhuǎn)動帶來的離心力的作用下使物料成球，目前有機肥的生產(chǎn)以圓盤造粒機比較好，圓盤造粒機成球率可達90%以上，但臺時產(chǎn)量較低。 　　4、烘干工藝: 　　造粒后的物料通過輸送機輸送到回轉(zhuǎn)式烘干機內(nèi)，熱風(fēng)爐設(shè)在烘干機的，為烘干機內(nèi)物料烘干提供熱能，把成型的物料中的水份蒸發(fā)成水蒸汽通過風(fēng)機引到收塵室除塵，物料進入烘干機后，由于物料成球后液相量較高，物料球型強度低，為了物料的球型，我們在烘干機的設(shè)計時采用了螺旋式進料，在烘干機內(nèi)我們設(shè)計了二次造粒區(qū)，提高復(fù)合肥物料的成球率，在筒內(nèi)揚料板的作用下，不斷的被舉升瀉落并與熱氣流進行充分熱交換從而被烘干，在瀉落過程中由于有一定的瀉落高度會造成肥料在烘干過程中出現(xiàn)破損現(xiàn)象。防止有機肥在烘干過程中出現(xiàn)較大的破損現(xiàn)象是烘干機在設(shè)計時必須考慮的事。我司烘干機在設(shè)計時設(shè)置了防破損機構(gòu)，不僅有效進縮小了肥料在烘干過程中的瀉落高度，而且有效過防止了“風(fēng)洞”的出現(xiàn)，提高了熱交換效率。烘干機內(nèi)部的不同區(qū)域根據(jù)物料烘干強度的不斷變化針對性設(shè)計了揚料板的角度90°、120°和135°，并進行合理的交叉均布，這樣對復(fù)合肥物料的烘干的效率和保持顆粒的圓潤度和完整度是非常有益的。在烘干機的進出口留有合理的進出料口，其他部分采用密封處理，同時建議客戶對烘干機進行保溫，在較大限度提高有機肥物料的烘干效率，提高熱能效率，這樣做有利于節(jié)能降耗節(jié)約生產(chǎn)成本。在烘干機的筒體可以設(shè)計振打裝置，在振打裝置的設(shè)計上我們改變了傳統(tǒng)的外置振打錘的做法，傳統(tǒng)的外置振打錘能很好的起到防粘壁的效果，但有兩點不足之處：1、噪音嚴重超標，影響工人的身體健康，對長時間在一線的操作工的聽力影響很大，2、安全系數(shù)低，振打錘和筒體的固定裝置是通過螺桿連接轉(zhuǎn)動的，連接螺桿長時間運作會磨損導(dǎo)致振打錘掉下來，引發(fā)安全事故。通過我們的設(shè)計改造同樣能這預(yù)防生產(chǎn)工程中復(fù)合肥粘壁現(xiàn)象，有效減少停車清理筒體的頻率，同時能大大工人的勞動強度，從根本上提高生產(chǎn)效率，讓設(shè)備的效能較大化。 　　5、冷卻工藝： 　　物料在烘干機出來烘干后的物料水份一般是達不到有機肥的水份要求，在冷卻機內(nèi)的冷卻很重要，一方面可以采用雙筒冷卻機的冷卻裝置，另一方面我們在做有機肥生產(chǎn)工藝時在冷卻機的出口增加鼓風(fēng)裝置，增加冷卻機內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)速，對有機肥的物料干燥和冷卻有非常好的效果。 　　6、篩分工藝： 　　冷卻后有機肥物料還有一定的溫度，有機肥物料進入篩分機后一方面將有機肥物進行粗細分級，將一道篩篩分后的細粉料直接回到造粒機內(nèi)造粒，二道篩分后將粗料篩分出來通過回料破碎機破碎后回到造粒機內(nèi)再次造粒，成品料直接送到包裝秤的料倉，另一方面復(fù)合肥物料在篩分工程也是冷卻的工程，對物料的降溫防結(jié)塊起到一定的作用。 　　7、包裝工藝： 　　包膜后的成品有機肥物進入包裝秤的料倉，通過設(shè)定的定額自動記量后放到包裝袋中，然后再通過自動縫包系統(tǒng)，縫包后的復(fù)合肥可以堆放倉庫，原則上要求每堆不超過8包高，較高不超過10包高，地面必須采取防潮措施。 　　8、工藝流程圖：確定配方方案———根據(jù)配方方案確定營養(yǎng)元素之間的比例———混合攪拌———粉碎———造?！娓伞鋮s———成品包裝。