420J2介紹 420系鋼材之碳含量低於0.35, 經(jīng)熱處理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能并不太出眾。因較容易切割及打磨， 故適宜於用作大量生產(chǎn)之廠制刀具， 420鋼亦因碳含量低而耐銹力佳 , 故亦是生產(chǎn)潛水刀具之理想鋼材。420J2/420J1/420F不銹鋼具有一定耐磨性及抗腐蝕性，硬度較高，其價(jià)格是不銹鋼球中較低的一類，適用于對(duì)不銹鋼普通要求的工作環(huán)境中。適用于各類精密機(jī)械、軸承、電氣、設(shè)備、儀器、儀表、交通運(yùn)輸工具、家用電器等。 多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。420J1不銹鋼: 淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性）420J2不銹鋼淬火后，比420J1鋼硬度升高（有磁性）。 420J2又叫3Cr13鋼是馬氏體型不銹鋼，在淬火回火后使用。與1Cr13、2Cr13鋼相對(duì)，有更高的強(qiáng)度、硬度和淬透性，但其耐蝕性和 700℃ 以下的熱穩(wěn)定性較1Cr13、2Cr13鋼低。冷加工性能和焊接性能不好，焊后應(yīng)立即熱處理，以防開(kāi)裂。在退火狀態(tài)下具有較好的切削加工性能。 化學(xué)成分 元素 C Mn Si Cr Ni S P 含量% 0.26-0.35 ≤1 ≤1 12.00-14.00 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.035 420J2密度為7.75g/cm3 熱處理 棒材及鍛件：1000～1050℃油淬或空冷，200～300℃回火。板材：740～780℃退火或高溫回火。 熔煉和鑄造工藝：可用電弧爐、電弧爐 電渣重熔等方法冶煉。 熱處理下的硬度 熱處理制度 HRC HRB HB Kgf/mm2 870-900℃ -- 81 155-180 760℃ 中間退火，空冷 -- 80-92 205-225 980-1050℃油冷 53-56 -- 530-560 980-1050℃油淬 150-370℃回火 48-53 -- 470-530 抗氧化性能：在700℃以下具有穩(wěn)定的抗氧化性能。 工藝性能與要求 1.熱壓力加工工藝參數(shù) 升值 開(kāi)始溫度 ℃ 終止溫度 ℃ 冷卻 裝爐≤800℃，850℃前緩慢加熱 1160-1200 >850 緩冷并及時(shí)退火 2.鋼的冷變形性能較差 3.焊接性能不良，如零件必須焊接，則焊后應(yīng)立即熱處理 4.零件熱處理工藝，退火工藝：870-900℃爐冷，也可用730-780℃空冷。 應(yīng)用概況 在世界各主要工業(yè)均發(fā)展了相近的牌號(hào)，3Cr13鋼主要用于制造要求耐腐蝕、高強(qiáng)度、耐磨的零件及量具、醫(yī)療器具、刃具、構(gòu)件，如300℃以下工作的彈簧、400℃以下工作的的軸、螺栓、閥門(mén)、軸承等。由于在急冷淬火時(shí)易產(chǎn)生裂紋，如果采用空冷，會(huì)使耐蝕性能降低，因此，對(duì)于大載面零件，宜采用分級(jí)淬火。有時(shí)為減少組織中殘余奧氏體含量，需進(jìn)行冷處理。 特殊要求 該鋼不宜在350-550℃溫度區(qū)間回火。 對(duì)應(yīng)各國(guó)牌號(hào) 對(duì)應(yīng)日本牌號(hào)：SUS420J2 對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào)：420S45 對(duì)應(yīng)法國(guó)牌號(hào)：Z30C13