我公司是國(guó)內(nèi)較早研制生產(chǎn)以導(dǎo)熱油為載熱體加熱瀝青設(shè)備的廠家。從業(yè)三十年來(lái)，注重采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝，構(gòu)成獨(dú)特的工藝結(jié)構(gòu)，為全國(guó)十幾個(gè)省市自治區(qū)公路、交通、市政部門的數(shù)百家單位承建了導(dǎo)熱油加熱瀝青設(shè)備，在國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域具有較高的知名度。QX系列導(dǎo)熱加熱瀝青設(shè)備是一項(xiàng)新的科研成果，它能在較低的壓力下獲得的工作溫度，降低了用熱熱設(shè)備的壓力等級(jí)要求。使用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，一是提高了設(shè)備的熱效率，二是加熱瀝青溫度均勻，安全，確保瀝青原有性能，同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染，達(dá)到環(huán)保要求。 　　產(chǎn)品特點(diǎn)： 　　1、專利技術(shù)“快速局部取出瀝青裝置，不但解決了大型儲(chǔ)罐少量快速取出瀝青的問(wèn)題，而且可以直接生產(chǎn)高溫瀝青，局部取出瀝青裝置分可按實(shí)際需要制作。 　　*首次生產(chǎn)高溫瀝青時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)（瀝青溫度從常溫升到160℃以上）。 　　*連續(xù)工作升溫時(shí)間：≤40分鐘。 　　*耗煤量：≤20kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸瀝青。 　　*耗電量：≤1kwh/噸瀝青 　　2、專利技術(shù)“罐底低位取出瀝青裝置，解決了大型儲(chǔ)罐底部殘存瀝青多、難以取凈的問(wèn)題，正常使用瀝青殘存平均高度不超過(guò)1cm。 　　3、瀝青分層加熱技術(shù)，可瀝青儲(chǔ)存罐大量輸出瀝青的要求，加熱日產(chǎn)量達(dá)千噸。 　　4、采用快速局部取出瀝青裝置與低位取出瀝青裝置相結(jié)合，不僅瀝青低位高溫取油一體化，操作更加方便，并可將罐底瀝青取凈。 　　5、采用快速局部取出瀝青裝置與分層加熱裝置相結(jié)合，不僅能大量快速、大量生產(chǎn)成品瀝青，也可滿足小批量生產(chǎn)高溫瀝青的要求。 　　6、采用快速局部取出裝置與底層加熱裝置相結(jié)合，不僅減少瀝青重復(fù)加熱減少浪費(fèi)，還可以避免多次加熱損壞瀝青的質(zhì)量性能。 　　7、初次出高溫瀝青時(shí)間：≤3h；流程式加熱方式，在大量生產(chǎn)時(shí)可連續(xù)生產(chǎn)高溫瀝青。 　　8、節(jié)約能源，耗煤量≤30kg/T瀝青，耗電量≤1kwh/T瀝青 。 　　9、全方位保溫技術(shù)，瀝青24小時(shí)溫度降不超過(guò)瀝青溫度及大氣溫差的4% 。 　　10、導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán)方式，低壓高溫，安全衛(wèi)生。 　　11、微機(jī)智能化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)、計(jì)量、設(shè)備運(yùn)行，監(jiān)控及管理的自動(dòng)化。 　　12、數(shù)字集中顯示導(dǎo)熱油溫度及瀝青溫度、液位、儲(chǔ)量。 匯通三十年只做一件事 瀝青儲(chǔ)存及深加工設(shè)備