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解決不銹鋼管外表脫碳問題
如今工業(yè)上，機(jī)械上用到不銹鋼毛細(xì)管是越來越多，解決焊管外表脫碳問題，關(guān)鍵在熱處置工序上。需求采取處理辦法來變更這種狀態(tài)。認(rèn)為合適而使用這種工藝需求解決的主要問題是么樣避免鉛塵污染。很多不銹鋼焊管制品的運(yùn)用生存的年限與鋼制品的外表脫碳程度相關(guān)。因?yàn)槊撎寂c鋼絲的氧氣化是同時(shí)施行的，因?yàn)檫@個(gè)，只要在熱處置過程中盡力使鋼絲少與空氣接觸就可達(dá)到改善脫碳的目標(biāo)。海外焊條的脫碳層為0.02~0.04mm。該出產(chǎn)流程是：第1個(gè)熔化鉛槽起鋼絲奧氏體化效用，預(yù)先將鉛液加熱到871℃，不銹鋼焊管在鉛液中經(jīng)過，成功實(shí)現(xiàn)奧氏體化，而后進(jìn)入了油槽中淬火，再進(jìn)入了第二個(gè)熔化鉛槽回火(482℃)。例如，美國彈簧鋼絲企業(yè)認(rèn)為合適而使用雙鉛槽油淬回火來處置氣門簧用鋼絲，獲得了理想效果。這個(gè)之外，工具鋼、軸承鋼的外表脫碳層如不掃除凈盡整潔，將使工具鋼、軸承鋼外表層硬度和耐磨性減低，況且在淬火時(shí)，因?yàn)閮?nèi)外層大小變動(dòng)不一樣而使作件外表形成裂紋。因?yàn)殇摻z在熔化鉛中不與空氣接觸，管用防止了脫碳。
例如，鋼絲繩的運(yùn)用生存的年限主要決定于于它的疲乏強(qiáng)度與耐磨性，假如鋼絲繩外表脫碳超過標(biāo)準(zhǔn)，便會(huì)減損表層中作為鞏固相和耐磨相的碳化合物，故而將直接影響這兩項(xiàng)運(yùn)用性能。因?yàn)檫@個(gè)，么樣避免 不銹毛細(xì)鋼管 的外表脫碳是出產(chǎn)工藝中應(yīng)當(dāng)注意的一個(gè)問題。
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